一种具有预定位功能的机床夹具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种具有预定位功能的机床夹具。

背景技术：
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机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。传统的机床夹具对于不规则的工件加工作业时需要开发专用夹具进行定位夹紧，对于小批量生产的工件开发专用夹具，不仅开发周期长而且成本高，此外在更换工件类型时则需要拆卸更换专用夹具，因此不利于提高生产加工效率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提高一种适用于多种不同规格的不规则工件装夹定位的机床夹具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有预定位功能的机床夹具，包括下固定座、支撑立板、第一手轮、第一连杆、预定位夹板、弹簧、伸缩杆、第二手轮、第二连杆和夹持板，两块支撑立板对称且固定安装在下固定座上部，两根第一连杆通过螺纹连接结构相对设置在两块支撑立板上部，两根第二连杆通过螺纹连接结构相对设置在两块支撑立板下部，所述第一手轮固定安装在第一连杆外端，所述第二手轮安装在第二连杆外端，所述夹持板通过轴承转动安装在第二连杆内端，所述伸缩杆的套杆通过轴承转动安装在第一连杆内端，所述伸缩杆的芯杆固定连接在预定位夹板上，所述弹簧套接在伸缩杆的芯杆上，并且所述弹簧的两端分别作用在伸缩杆的套杆和预定位夹板上。

作为优选，所述下固定座上部设置有防滑纹。

作为优选，所述支撑立板通过螺栓固定安装在下固定座上。

作为优选，所述支撑立板焊接固定安装在下固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本夹具具有较强的通用性，在非规则工件定位时，先将与工件不规则契合的辅助垫块放置在下固定座上，然后将工件放置在辅助垫块上，此时操作人员转动第一手轮将工件进行预夹紧，在伸缩杆和弹簧的共同作用下，工件不会被完全夹紧，此时操作人员可对工件的夹紧位置进行微调，以保证工件夹紧定位的准确性，调节完成后再转到第二手轮将工件完全夹紧，进而提高工件表面的加工质量，适用于小规模生产不规则工件定位使用，节省了开模周期和开模成本，定位夹紧不同形状尺寸的工件时仅需要制造与其相配合的辅助垫块即可。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是弹簧与伸缩杆的安装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种具有预定位功能的机床夹具，包括下固定座1、支撑立板2、第一手轮3、第一连杆31、预定位夹板33、弹簧34、伸缩杆35、第二手轮4、第二连杆41和夹持板42，两块支撑立板2对称且固定安装在下固定座1上部，两根第一连杆31通过螺纹连接结构相对设置在两块支撑立板2上部，两根第二连杆41通过螺纹连接结构相对设置在两块支撑立板2下部，所述第一手轮3固定安装在第一连杆31外端，所述第二手轮4安装在第二连杆3外端，所述夹持板42通过轴承转动安装在第二连杆3内端，所述伸缩杆35的套杆通过轴承转动安装在第一连杆31内端，所述伸缩杆35的芯杆固定连接在预定位夹板33上，所述弹簧34套接在伸缩杆35的芯杆上，并且所述弹簧34的两端分别作用在伸缩杆35的套杆和预定位夹板33上。

所述下固定座1上部设置有防滑纹，以防止辅助垫块发生滑动。

所述支撑立板2通过螺栓固定安装在下固定座1上，本安装方式具有便于拆卸的优点。

所述支撑立板2焊接固定安装在下固定座1上，本安装方式具有解决材料的优点。

操作人员先将工件放置在辅助垫块上，此时操作人员转动第一手轮3将工件进行预夹紧，在伸缩杆35和弹簧34的共同作用下，工件不会被完全夹紧，此时操作人员可对工件的夹紧位置进行微调，以保证工件夹紧定位的准确性，调节完成后再转到第二手轮4将工件完全夹紧，进而提高工件表面的加工质量，适用于小规模生产不规则工件定位使用，节省了开模周期和开模成本，定位夹紧不同形状尺寸的工件时仅需要制造与其相配合的辅助垫块即可。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。