一种薄壁管状件用机床定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种薄壁管状件用机床定位夹具。

背景技术：

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。薄壁管状件由于其刚度较差，因此在装夹的过程中极易变形而损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止薄壁管状件在装夹过程中因受力过大而损坏的机床定位夹具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种薄壁管状件用机床定位夹具，包括固定台、滑动台、丝杆、手轮、内轮盘、圆头拨杆和压紧盘，所述滑动台通过滑轨滑动安装在固定台上，所述丝杆转动安装在固定台上，所述滑动台靠近丝杆的一侧面上开设有螺纹孔，所述丝杆内端置于螺纹孔内，并且所述丝杆的内端设置有限位凸起，所述螺纹孔外端通过螺纹结构安装有防止限位凸起脱出的限位锁套，所述内轮盘通过连接杆固定连接在手轮内壁上，所述内轮盘上呈环形阵列设置有限位杆，所述限位杆设置为圆柱体结构，所述丝杆外端呈环形阵列设置有与限位杆相配合的卡槽，所述圆头拨杆后端设置有腰型连接孔，所述圆头拨杆后端通过压紧销活动安装在卡槽内，所述圆头拨杆后端与卡槽之间设置有v型弹片，所述圆头拨杆的前部圆头端抵在两个限位杆之间的空隙处，所述压紧盘通过螺纹结构安装在内轮盘上，并且所述压紧盘将圆头拨杆压紧贴合在内轮盘上。

作为优选，所述固定台和滑动台二者的夹紧面设置为相配合的圆弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过将夹紧面设置为圆弧面结构使得工件整体受力更均匀，此外，当工件夹紧完成后，操作人员继续转动手轮，则手轮会出现打滑现象，并且圆头拨杆与限位杆之间碰撞会发出提示音，因此可防止薄壁管状件在装夹过程中因受力过大而损坏。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压紧盘的安装结构示意图。

图3是内轮盘的安装结构示意图。

图4是圆头拨杆和限位杆的安装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图4所示的一种薄壁管状件用机床定位夹具，包括固定台1、滑动台2、丝杆3、手轮4、内轮盘5、圆头拨杆53和压紧盘6，所述滑动台2通过滑轨滑动安装在固定台1上，所述丝杆3转动安装在固定台1上，所述滑动台2靠近丝杆3的一侧面上开设有螺纹孔，所述丝杆3内端置于螺纹孔内，并且所述丝杆3的内端设置有限位凸起31，所述螺纹孔外端通过螺纹结构安装有防止限位凸起31脱出的限位锁套7，所述内轮盘5通过连接杆52固定连接在手轮4内壁上，所述内轮盘5上呈环形阵列设置有限位杆51，所述限位杆51设置为圆柱体结构，所述丝杆3外端呈环形阵列设置有与限位杆51相配合的卡槽，所述圆头拨杆53后端设置有腰型连接孔，所述圆头拨杆53后端通过压紧销54活动安装在卡槽内，所述圆头拨杆53后端与卡槽之间设置有v型弹片55，所述圆头拨杆53的前部圆头端抵在两个限位杆51之间的空隙处，所述压紧盘6通过螺纹结构安装在内轮盘5上，并且所述压紧盘6将圆头拨杆53压紧贴合在内轮盘5上。当工件10夹紧完成后，若是操作人员继续转动手轮4，则丝杆3不会继续转动，此时限位杆51会挤压圆头拨杆53往回缩，进而压缩v型弹片，当圆头拨杆53越过一个限位杆51后，v型弹片推动圆头拨杆53回弹至两个限位杆51的空隙之间并发出提示音，此时操作人员停止转动手轮4即可。

进一步为了保证工件10整体受力均匀，所述固定台1和滑动台2二者的夹紧面设置为相配合的圆弧面结构。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。