一种改良后的大型龙门加工机的制作方法

本实用新型涉及一种改良后的大型龙门加工机。

背景技术：

传统的龙门加工中心的传动组件一般是设置在龙门架的侧边的，由于其的结构设计不科学合理，当其长时间使用后，其侧边的导轨容易磨损，从而造成龙门中心的加工工具定位效果差，工作人员经常需要维护龙门中心的传送组件，其具有使用不方便和维护成本高的不足，并且由于龙门加工中心因导轨磨损造成的定位精度低，导致其具有加工误差大、工件的良品率低、加工成本高、加工效果差和效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改良后的大型龙门加工机，其通过在龙门架的顶面上设置有x轴承重导轨与x轴导向导轨配套使用，x轴承重导轨能对拖钣滑座起到承重的作用，使其能有效地延长x轴导向导轨的使用寿命、降低x轴导向导轨的更换频率和降低维护频率；其又通过设置有z轴导轨固定座、第一z轴导轨和第二z轴导轨组合使用，使x轴拖钣在升降运动的过程中不会出现晃动的现象和运行更稳定，其不但能有效地避免z轴导轨容易出现磨损的现象，以实现能延长z轴导轨的使用寿命，其还具有加工精度高、加工效率高、加工效果好、工件的良品率高和维护成本低的优点。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种改良后的大型龙门加工机，包括龙门架，龙门架的下部内纵向设置有机身底座，机身底座中部的上面设置有y轴丝杆，y轴丝杆的左右两侧分别设置有y向导轨，于y向导轨上滑动设置有工作台，龙门架上端的前侧设置有x轴丝杆，x轴丝杆的上下两侧分别设置有x轴导向导轨，龙门架的顶面上设置有x轴承重导轨，共同于x轴导向导轨和x轴承重导轨上滑动设置有拖钣滑座，拖钣滑座的上面设置有z轴电机座，拖钣滑座的前侧设置有z轴拖钣，z轴拖钣的左右两侧分别设置有第一z轴导轨，z轴拖钣背面的左右两端分别设置有第二z轴导轨。

作为优选，所述拖钣滑座前端的左右两侧分别设置有z轴导轨固定座，每个z轴导轨固定座的外侧设置有能加强其稳固度和钢性的加强筋，每个z轴导轨固定座的内侧固定连接有z向滑块，z向滑块设置有二个以上。

作为优选，每条第一z轴导轨通过与之同侧设置的z向滑块能进行升降运动。

作为优选，z轴电机座上安装有z向移动电机，z轴拖钣与z向移动电机连接有z轴丝杆。

作为优选，机身底座一端的上面设置有y轴电机座，y轴电机座上安装有y向移动电机，y向移动电机与工作台连接有y轴丝杆。

作为优选，x轴丝杆端部的一侧设置有x轴电机座，x轴电机座上设置有x向移动电机，x轴丝杆与x向移动电机连接设置。

作为优选，所述龙门架的一侧设置有刀库储放架。

作为优选，z轴拖钣的下端安装有用于对工件进行加工的刀具。工作台上能根据生产的需要设置有用于固定工件的定位夹具。

作为优选，所述z轴导轨固定座侧视时呈“7”字形设计。

作为优选，分别与z向移动电机、y向移动电机和x向移动电机进行信号连接设置有控制系统，所述控制系统可采用plc控制系统。

本实用新型的一种改良后的大型龙门加工机，包括龙门架、机身底座、y轴丝杆、y向导轨、工作台、x轴丝杆、x轴导向导轨、x轴承重导轨、拖钣滑座、z轴电机座、z轴拖钣、第一z轴导轨、第二z轴导轨、z轴导轨固定座、加强筋、z向滑块、z向移动电机、z轴丝杆、y轴电机座、y向移动电机、y轴丝杆、x轴电机座、x向移动电机和刀库储放架。本实用新型的工作台通过y轴丝杆并在y向移动电机的驱动下能在y向导轨上进行前后移动，而拖钣滑座通过x轴丝杆并在x向移动电机的驱动下能在x轴导向导轨上进行左右移动，其通过在龙门架的顶面上设置有x轴承重导轨，使拖钣滑座在x轴导向导轨上进行左右移动时，拖钣滑座也能在x轴承重导轨上进行左右移动，即拖钣滑座通过x轴丝杆并在x向移动电机的驱动下能共同在x轴承重导轨和x轴导向导轨上进行左右移动，x轴承重导轨的设计是用于对拖钣滑座起承重作用的，其能有效地缓解x轴导向导轨长时间使用后容易出现磨损的现象，其实现能大大地延长x轴导向导轨的使用寿命、降低更换x轴导向导轨的频率和降低维护频率；其还通过在拖钣滑座前端的左右两侧分别设置有z轴导轨固定座，及分别在z轴拖钣的左右两侧分别设置有第一z轴导轨和在z轴拖钣背面的左右两端分别设置有第二z轴导轨，使z轴拖钣通过z轴丝杆并在z向移动电机的驱动下能共同在第一z轴导轨和第二z轴导轨上进行升降移动，z轴导轨固定座、第一z轴导轨和第二z轴导轨的组合设计不但能确保z轴拖钣在升降移动的过程中避免出现左右摇晃的现象，以保证其加工精度高，第一z轴导轨和第二z轴导轨的位置设置还能有效地避免z轴导轨长时间使用容易磨损的现象及使z轴拖钣的升降移动过程更顺畅和运行更稳定，其整体的结构设计能提高工件的加工精度、提高工件的加工效率、提高工件的良品率和降低工件的维护成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种改良后的大型龙门加工机的立体图。

图2为本实用新型的一种改良后的大型龙门加工机的不同方向的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种改良后的大型龙门加工机，包括龙门架1，龙门架1的下部内纵向设置有机身底座2，机身底座2中部的上面设置有y轴丝杆3，y轴丝杆3的左右两侧分别设置有y向导轨4，于y向导轨4上滑动设置有工作台5，龙门架1上端的前侧设置有x轴丝杆6，x轴丝杆6的上下两侧分别设置有x轴导向导轨7，龙门架1的顶面上设置有x轴承重导轨8，共同于x轴导向导轨7和x轴承重导轨8上滑动设置有拖钣滑座9，拖钣滑座9的上面设置有z轴电机座10，拖钣滑座9的前侧设置有z轴拖钣11，z轴拖钣11的左右两侧分别设置有第一z轴导轨12，z轴拖钣11背面的左右两端分别设置有第二z轴导轨13。

在其中一实施例中，所述拖钣滑座9前端的左右两侧分别连接有z轴导轨固定座14，每个z轴导轨固定座14的外侧设置有加强筋15，每个z轴导轨固定座14的内侧固定连接有z向滑块16，z向滑块16设置有二个以上。

在其中一实施例中，每条第一z轴导轨12通过与之同侧设置的z向滑块16能进行升降运动。

在其中一实施例中，z轴电机座10上安装有z向移动电机(未图示)，z轴拖钣11与z向移动电机(未图示)连接有z轴丝杆（未图示）。

在其中一实施例中，机身底座2一端的上面设置有y轴电机座17，y轴电机座17上安装有y向移动电机（未图示），y向移动电机（未图示）与工作台5连接有y轴丝杆3。

在其中一实施例中，x轴丝杆6端部的一侧设置有x轴电机座18，x轴电机座18上设置有x向移动电机（未图示），x轴丝杆6与x向移动电机（未图示）连接设置。

在其中一实施例中，所述龙门架1的一侧设置有用于存放不同型号刀具的刀库储放架19，以便于工作人员更换刀具及提高更换刀具的效率。

该改良后的大型龙门加工机的设计原理为：工作台5通过y轴丝杆3并在y向移动电机（未图示）的驱动下能在y向导轨4上进行前后移动，而拖钣滑座9通过x轴丝杆6并在x向移动电机（未图示）的驱动下能在x轴导向导轨7上进行左右移动，其通过在龙门架1的顶面上设置有x轴承重导轨8，使拖钣滑座9在x轴导向导轨7上进行左右移动时，拖钣滑座9也能在x轴承重导轨8上进行左右移动，即拖钣滑座9通过x轴丝杆6并在x向移动电机（未图示）的驱动下能共同在x轴承重导轨8和x轴导向导轨7上进行左右移动，x轴承重导轨8的设计是用于对拖钣滑座9起承重的作用，其能有效地缓解x轴导向导轨7长时间使用后容易出现磨损的问题，其实现能大大地延长x轴导向导轨7的使用寿命、降低更换x轴导向导轨7的频率和降低维护频率；其还通过在拖钣滑座9前端的左右两侧分别设置有z轴导轨固定座14，及分别在z轴拖钣11的左右两侧分别设置有第一z轴导轨12和在z轴拖钣11背面的左右两端分别设置有第二z轴导轨13，使z轴拖钣11通过z轴丝杆（未图示）并在z向移动电机(未图示)的驱动下能共同随第一z轴导轨12和第二z轴导轨13进行升降移动，z轴导轨固定座14、第一z轴导轨12和第二z轴导轨13的组合设计不但能确保z轴拖钣11在升降移动的过程中避免出现左右摇晃的现象，以保证其加工精度高，第一z轴导轨12和第二z轴导轨13的位置设计还能有效地避免每条z轴导轨长时间使用后容易磨损的现象及使z轴拖钣11的升降移动过程更顺畅和运行更稳定，其整体的结构设计能提高对工件的加工精度、提高对工件的加工效率、提高工件的良品率和降低工件的维护成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种改良后的大型龙门加工机，包括龙门架、机身底座、y轴丝杆、y向导轨、工作台、x轴丝杆、x轴导向导轨、x轴承重导轨、拖钣滑座、z轴电机座、z轴拖钣、第一z轴导轨、第二z轴导轨、z轴导轨固定座、加强筋、z向滑块、z向移动电机、z轴丝杆、y轴电机座、y向移动电机、y轴丝杆、x轴电机座、x向移动电机和刀库储放架。本实用新型通过在龙门架的顶面上设置有x轴承重导轨与x轴导向导轨配套使用，x轴承重导轨能对拖钣滑座起到承重的作用，使其能有效地延长x轴导向导轨的使用寿命、降低更换x轴导向导轨的频率和降低维护频率；同时，其又通过在拖钣滑座前端的左右两侧分别竖向设置有z轴导轨固定座、在z轴拖钣的左右两侧分别设置有第一z轴导轨和在z轴拖钣背面的左右两端分别设置有第二z轴导轨，使x轴拖钣在升降运动的过程中不会出现晃动的现象和运行更稳定，其有效地避免z轴导轨容易出现磨损的现象，以实现能延长z轴导轨的使用寿命，其具有加工精度高、加工效率高、加工效果好、工件的良品率高和维护成本低的优点，其解决了传统的龙门加工设备的传动组件的结构设计不科学合理而导致其的导轨容易磨损，使其具有定位效果差、加工精度低、加工误差大、更换导轨的频率高和维护成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。