一种连接用立轴的冷镦成型装置的制作方法

本实用新型涉及立轴加工的技术领域，具体领域为一种连接用立轴的冷镦成型装置。

背景技术：

立轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，在生产生活中应用范围特别广泛，工业上常见的制造立轴的方法是通过车销对轴的外圆进行加工，主要有普通车销、数控车销和外圆表面磨削加工，在加工过程中要多次改变零件的放置位置，同时还要设置切削用量，工步比较多，操作工序比较繁琐，降低了工人的工作效率，如果工人操作不当，容易造成误差，同时在切削过程中还会产生大量切削下来的废料，用料比较耗费，增加了用料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接用立轴的冷镦成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接用立轴的冷镦成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定装有支撑架，所述支撑架的内侧壁中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置设有凹槽，所述凹槽内固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞的上端中间位置固定连接有第一轴的一端，所述升降液压缸的上端中间位置设有第一贯通孔，所述第一轴的另一端贯穿第一贯通孔且与第一贯通孔转动和滑动连接，所述活塞的下端中间位置固定连接有第二轴的一端，所述升降液压缸的下端中间位置与支撑板的同一竖直对应位置均设有第二贯通孔，所述第二轴的另一端贯穿第二贯通孔且与第二贯通孔转动和滑动连接，所述第一轴伸出升降液压缸的部分侧壁上设有键槽，所述键槽内卡接有平键，所述第一轴的侧壁通过平键固定安装有圆柱齿轮，所述支撑架内部上表面右侧前后两端平行对称设置有支撑座，两个所述支撑座之间固定安装有回转液压缸，所述回转液压缸朝向圆柱齿轮的一侧设有开口，所述回转液压缸的内部滑动连接有圆柱活塞，所述圆柱活塞的侧壁设有锯齿，所述锯齿与圆柱齿轮通过开口啮合连接，所述第二轴远离升降液压缸内部的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有沉头螺钉，所述沉头螺钉上螺纹连接有上模具，所述第二轴与上模具通过沉头螺钉固定连接，所述上模具的下表面分别设有挤压腔和上半型腔，所述底座的上表面中间位置固定安装有增稳箱，所述增稳箱的上表面固定安装有下模具，所述下模具的上表面设有下半型腔，所述支撑板的上表面右侧固定安装有液压驱动装置，所述支撑架的右侧固定安装有控制器，所述控制器电连接液压驱动装置。

优选的，所述活塞的内侧壁固定安装有第一密封圈，所述升降液压缸上端的第一贯通孔的内侧壁上固定安装有第二密封圈，所述升降液压缸下端的第二贯通孔的内侧壁上固定安装有第三密封圈。

优选的，所述圆柱活塞的侧壁上对称固定安装有第四密封圈。

优选的，所述圆柱活塞的两端均固定安装有挡铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过回转液压缸、圆柱活塞、锯齿和圆柱齿轮的配合设置，可使第一轴和第二轴转动，通过升降液压缸、活塞的配合设置可使第一轴和第二轴上下运动，通过上模具和下模具的的配合设置，将立轴放在下模具的下半型腔内，上模具的挤压腔对准下半型腔，通过挤压的方式，将立轴的上侧挤压成型，然后旋转上模具，使上半型腔对准下半型腔，通过挤压的方式，将立轴的下侧挤压成型，通过控制器控制液压驱动装置，使液压驱动装置为回转液压缸和升降液压缸提供驱动油，本实用新型通过冷镦的方式，毛坯材料在常温下挤压成型，通过回转液压缸和升降液压缸提供驱动力，使上模具和下模具完成挤压成型工序，只需要两步就可以完成，中间不需要调整立轴的位置，提高了工人的工作效率，通过挤压成型方式，不需要切割材料，在用料方面比较节省。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的回转液压缸结构示意图；

图3为本实用新型的上模具结构示意图；

图4为本实用新型的下模具结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-支撑板、4-升降液压缸、5-活塞、6-第一轴、7-第二轴、8-平键、9-圆柱齿轮、10-支撑座、11-回转液压缸、12-开口、 13-圆柱活塞、14-锯齿、15-沉头螺钉、16-上模具、17-挤压腔、18-上半型腔、19-增稳箱、20-下模具、21-下半型腔、22-液压驱动装置、23-控制器、 24-第一密封圈、25-第二密封圈、26-第三密封圈、27-第四密封圈、28-挡铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接用立轴的冷镦成型装置，包括底座1，所述底座的上表面固定装有支撑架2，所述支撑架的内侧壁中部固定安装有支撑板3，所述支撑板的上表面中间位置设有凹槽，所述凹槽内固定安装有升降液压缸4，所述升降液压缸的内部滑动连接有活塞5，升降液压缸驱动活塞上下移动，所述活塞的上端中间位置固定连接有第一轴6 的一端，所述升降液压缸的上端中间位置设有第一贯通孔，所述第一轴的另一端贯穿第一贯通孔且与第一贯通孔转动和滑动连接，所述活塞的下端中间位置固定连接有第二轴7的一端，所述升降液压缸的下端中间位置与支撑板的同一竖直对应位置均设有第二贯通孔，所述第二轴的另一端贯穿第二贯通孔且与第二贯通孔转动和滑动连接，第一轴的轴线和第二轴的轴线在同一竖直直线上，所述第一轴伸出升降液压缸的部分侧壁上设有键槽，所述键槽内卡接有平键8，所述第一轴的侧壁通过平键固定安装有圆柱齿轮9，平键防止圆柱形齿轮在第一轴上窜动和滑动，所述支撑架内部上表面右侧前后两端平行对称设置有支撑座10，两个所述支撑座之间固定安装有回转液压缸11，所述回转液压缸朝向圆柱齿轮的一侧设有开口12，所述回转液压缸的内部滑动连接有圆柱活塞13，所述圆柱活塞的侧壁设有锯齿14，所述锯齿与圆柱齿轮通过开口啮合连接，当升降液压缸工作时，圆柱齿轮可与圆柱活塞的锯齿上下滑动，所述第二轴远离升降液压缸内部的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有沉头螺钉15，所述沉头螺钉上螺纹连接有上模具16，所述第二轴与上模具通过沉头螺钉固定连接，所述上模具的下表面分别设有挤压腔17和上半型腔18，上半型腔完成立轴的其中一半形状，所述底座的上表面中间位置固定安装有增稳箱19，所述增稳箱的上表面固定安装有下模具20，所述下模具的上表面设有下半型腔21，下半型腔完成立轴另一半形状，所述支撑板的上表面右侧固定安装有液压驱动装置22，所述支撑架的右侧固定安装有控制器23，所述控制器电连接液压驱动装置。

具体而言，所述活塞的内侧壁固定安装有第一密封圈24，所述升降液压缸上端的第一贯通孔的内侧壁上固定安装有第二密封圈25，所述升降液压缸下端的第二贯通孔的内侧壁上固定安装有第三密封圈26。第一密封圈防止升降液压缸的上下油腔相互渗油，第二密封圈防止升降液压缸上油腔的液压油渗出腔外，第三密封圈防止升降液压缸下油腔的液压油渗出腔外，

具体而言，所述圆柱活塞的侧壁上对称固定安装有第四密封圈27。第四密封圈防止回转液压缸内的液压油渗出腔外。

具体而言，所述圆柱活塞的两端均固定安装有挡铁28。限制圆柱活塞的滑动距离。

工作原理：本实用新型，回转液压缸驱动圆柱活塞带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮与第一轴平键连接，可使第一轴发生转动，第一轴和第二轴通过活塞连接，从而使第二轴发生转动，通过升降液压缸、活塞的配合设置可使第一轴和第二轴上下运动，通过上模具和下模具的的配合设置，将立轴放在下模具的下半型腔内，通过回转液压缸使上模具的挤压腔对准下半型腔，通过升降液压缸将挤压腔挤压在下半型腔内，将立轴在下半型腔内的一侧挤压成型，然后旋转上模具，使上半型腔对准下半型腔，通过挤压的方式，将立轴的下半型腔外的一侧挤压成型，通过控制器控制液压驱动装置，使液压驱动装置通过油管为回转液压缸和升降液压缸提供驱动油，本实用新型通过冷镦的方式，毛坯材料在常温下挤压成型，通过回转液压缸和升降液压缸提供驱动力，使上模具和下模具完成挤压成型工序，只需要两步就可以完成，中间不需要调整立轴的位置，提高了工人的工作效率，通过挤压成型方式，不需要切割材料，在用料方面比较节省。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。