一种无障碍光缝激光切割机工作台的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体提供一种无障碍光缝激光切割机工作台。

背景技术：

激光切割机的工作原理是激光束照射到工件表面时释放的能量使工件融化并蒸发，来达到切割和雕刻的目的，激光切割机具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，因此激光切割机已经逐渐取代传统的金属切割工艺设备。

激光切割机工作过程中，激光落料要求卷材开卷后经矫平的板材送入激光切割机进行激光加工，并实现自动输送工件分拣废料。传统的激光加工平台为锯齿状刀架，在激光切割过程中，激光会切坏刀架产生刀架损耗，并且板材难以在刀架工作台上实现输送。

技术实现要素：

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，能够避免在激光过程中产生刀架损耗，并能实现板材在工作台上的流畅输送的无障碍光缝激光切割机工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无障碍光缝激光切割机工作台，包括架体，还包括驱动机构和若干支撑轴，所述支撑轴一端贯穿架体后侧板并延伸出后侧板，支撑轴延伸出后侧板的一端安装有链轮，支撑轴的另一端延伸至架体前侧板处，并架设于架体前侧板内侧，所述若干支撑轴平行设置在架体的前侧板与后侧板之间，每个支撑轴上均套设有若干滚轮；所述驱动机构设置在架体后侧板外侧，若干链轮均与驱动机构相连接。

所述链轮通过链条与驱动机构相连接，本实用新型中驱动机构采用两个驱动电机，两个驱动电机分别安装在架体后侧板两侧，其中左侧的链轮通过同一根链条与左侧的驱动电机相连接，右侧的链轮通过同一根链条与右侧的驱动电机相连接，来提高传动的精度。在驱动电机的驱动下，带动每一根支撑轴转动，将加工完成的工件顺畅的输送到下一个工位。支撑轴采用铜高反射材料，避免支撑轴被激光切坏。

所述滚轮通过胀紧套套设在支撑轴上，滚轮可以在支撑轴上延着轴向方向调节位置，调节滚轮的位置可以调整滚轮与切割工件的接触位置以适应不同轮廓的工件，从而形成一个可以无障碍的切割路径避免激光在切割过程中损坏工作台。此外还可以让切割废料掉入工作台下方的废料收集系统。

作为优选，该无障碍光缝激光切割机工作台还包括支撑架，所述支撑架设置在架体的前侧板与后侧板之间，位于与支撑轴相对的一侧，支撑架上固定有若干与支撑轴方向相垂直的流利条，且流利条的高度与支撑轴的高度相同。

所述流利条的方向与支撑轴相垂直，在工件输送至支撑轴之前，为工件的输送提供顺畅的输送路径，提高工作效率。

作为优选，该无障碍光缝激光切割机工作台还包括若干导向机构，所述导向机构包括固定端导向轮、移动端导向轮、导轨和丝杠，固定端导向轮固定在架体后侧板上高于支撑轴上滚轮的位置，移动端导向轮通过连接架固定在滑块上，滑块两端分别设置在导轨和丝杠上，滑块沿着导轨和丝杠滑动，丝杆一端设置于架体前侧板处，并向外连接转动轴，转动轴贯穿架体前侧板，并延伸出架体前侧板，丝杠另一端延伸至后侧板处，丝杠置于相邻两支撑轴之间的位置，移动端导向轮向上延伸出支撑轴，固定端导向轮与移动端导向轮的高度相同，且高于支撑轴上滚轮的高度。

所述固定端导向轮通过固定板固定在架体后侧板上高于支撑轴上滚轮的位置。在使用过程中，可以根据不同宽度的切割板材，通过转动转动轴带动滑块在丝杠上移动位置，从而带动移动端导向轮移动，来调整移动端导向轮的位置以适应切割板材的宽度，调整好后将切割板材夹持在位于同一高度的固定端导向轮和移动端导向轮之间，从而可以很好的解决切割板材在输送过程中出现摆动偏差的问题。

作为优选，所述支撑轴均匀设置在架体的前侧板与后侧板之间。

作为优选，所述丝杠两端分别通过丝杠支撑座固定在架体前侧板与后侧板之间。

作为优选，所述转动轴通过联轴器与丝杠相连接，转动轴尾端设置有转动手轮。

当需要调节移动端导向轮的位置时，转动转动手轮带动丝杠转动，从而带动移动端导向轮移动位置。

作为优选，所述导向机构的数量为3-5个。

可以根据切割板材的实际重量及尺寸等来确定导向机构的数量，本实用新型中采用三个导向机构。

与现有技术相比，本实用新型的无障碍光缝激光切割机工作台具有以下突出的有益效果：

(一)所述支撑轴上设置有若干滚轮，滚轮可以在支撑轴上延着轴向方向调节位置，可以调整滚轮与切割工件的接触位置以适应不同轮廓的工件，从而形成一个可以无障碍的切割路径避免激光在切割过程中损坏工作台，还可以让切割废料掉入工作台下方的废料收集系统中；

(二)在工件输送至支撑轴之前，所述流利条为工件的输送提供顺畅的输送路径，能够提高工作效率；

(三)所述导向机构中，能够调整移动端导向轮的位置，以适应切割板材的宽度，从而可以很好的解决切割板材在输送过程中出现摆动偏差的问题；

(四)所述无障碍光缝激光切割机工作台结构设计简单合理，能够避免在激光过程中产生刀架损耗，并能实现板材在工作台上的流畅输送，提高工作效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述无障碍光缝激光切割机工作台的示意图；

图2是本实用新型所述无障碍光缝激光切割机工作台的支撑轴的示意图；

图3是本实用新型所述无障碍光缝激光切割机工作台的导向机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述无障碍光缝激光切割机工作台的工作状态示意图。

其中，1.支撑轴，2.驱动电机，3.支撑架，4.后侧板，5.前侧板，6.链轮，7.滚轮，8.流利条，9.固定端导向轮，10.移动端导向轮，11.导轨，12.丝杠，13.转动手轮，14.连接架，15.滑块，16.丝杠支撑座，17.联轴器，18.转动轴，19.切割工件。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的无障碍光缝激光切割机工作台作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型的无障碍光缝激光切割机工作台包括架体、若干支撑轴1、两个驱动电机2、支撑架3和三个导向机构。

支撑轴1一端贯穿架体后侧板4并延伸出后侧板4，支撑轴1延伸出后侧板4的一端安装有链轮6。支撑轴1的另一端延伸至架体前侧板5处，且架设于架体前侧板5内侧。若干支撑轴1均匀且平行的安装在架体前侧板5与后侧板4之间。每根支撑轴1上均安装有若干滚轮7，滚轮7通过胀紧套套设在支撑轴1上。滚轮7在支撑轴1上延着轴向方向调节位置。两个驱动电机2分别固定在架体后侧板4两侧，其中左侧部分的链轮6通过同一根链条与左侧的驱动电机2相连接，右侧部分的链轮6通过同一根链条与右侧的驱动电机2相连接。

支撑架3固定在架体的前侧板5与后侧板4之间，位于架体上与支撑轴1相对的一侧。支撑架3上均匀的设有若干相平行的流利条8，流利条8的高度与支撑轴1上的滚轮7的高度相同。

导向机构包括固定端导向轮9、移动端导向轮10、导轨11、丝杠12和转动手轮13。固定端导向轮9固定在架体后侧板4上，且固定端导向轮9的高度高于支撑轴1上的滚轮7的高度。移动端导向轮10通过连接架14固定在滑块15上，滑块15两端分别安装在丝杆12和导轨11上，滑块15沿着丝杠12和导轨11滑动。丝杠12一端通过丝杠支撑座16固定在架体内靠近前侧板5处，且向外通过联轴器17与转动轴18相连接，转动手轮13安装在转动轴18尾端。丝杠12另一端通过丝杠支撑座16固定在架体内靠近后侧板4处。丝杠12置于相邻的两支撑轴1之间的位置，移动端导向轮10向上延伸出支撑轴1，且移动端导向轮10的高度与固定端导向轮9的高度相同，均高于支撑轴1上的滚轮7的高度。三个导向机构均匀的分布在若干支撑轴1下方。

如图4所示，本实用新型的无障碍光缝激光切割机工作台工作过程中，根据切割工件19的实际宽度调节移动端导向轮10的位置，使移动端导向轮10与固定端导向轮9之间的距离为切割工件的宽度。切割工件19通过流利条8顺畅的输送至支撑轴1上，启动驱动电机2工作，带动支撑轴1转动，切割工作19在支撑轴1上移动位置，切割工件19卡入移动端导向轮10和固定端导向轮9之间，在滚轮7的带动下继续向下一个工位移动。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。