一种便于处理废屑的气动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及气动攻丝设备技术领域，尤其是涉及一种便于处理废屑的气动攻丝机。

背景技术：

攻丝机是一种利用丝锥对工件进行内螺纹加工的一种机床，具有刚性强、强度高、精度高、寿命长等优点,避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，是一种应用最广泛的内螺纹加工机床。

授权公告号为CN202752707U的中国专利，提出了一种自动攻丝机，包括机体，机体的前端设置有丝锥夹具，机体上固定有驱动攻丝机主轴转动的电机，机体后端固定有用于带动攻丝机主轴快进、快退及攻丝、退丝转换的气缸，攻丝机主轴的后端固定有深度控制机构，电机、气缸均通过控制器控制启闭。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机驱动丝锥对工件进行攻丝的过程中，无法处理所产生的废屑，残留的碎屑会对工件的攻丝精度造成很大的影响，甚至影响丝锥的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能够收集废屑、攻丝精度高的一种便于处理废屑的气动攻丝机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于处理废屑的气动攻丝机，包括底座，所述底座上升降设置有支架，所述支架的一端铰接连接有机械臂，所述机械臂远离所述支架的一端且于朝向所述底座的一侧转动设置有扭力夹头，所述扭力夹头内夹持有丝锥，所述机械臂上固定有驱动扭力夹头转动的驱动电机，所述底座上安置有用于夹紧工件的夹紧座；

所述扭力夹头周侧套设有透明套筒，所述透明套筒的侧壁固定有与所述透明套筒连通的出屑管，所述底座于所述支架所处的一侧固定有负压风机，所述负压风机与所述出屑管之间活动连接有连接软管，所述连接软管内固定有滤袋。

通过采用上述技术方案，利用夹紧座将工件夹紧，并将丝锥安装扭力夹头，通过驱动电机驱动扭力夹头和丝锥转动对工件进行攻丝，攻丝过程中，负压风机转动，使得出屑管、连接软管内形成负压，从而使得工件的废屑从出屑管和连接软管吸入到滤袋内，利用滤袋将废屑进行收集。本实用新型通过负压风机、滤袋、出屑管、连接软管的共同作用，对攻丝过程中所产生的废屑进行收集，避免了废屑影响丝锥的正常攻丝，攻丝精度更高，攻丝效果更好，也减少了对丝锥本身的影响，同时使得工作环境更加洁净，废屑的处理更加简单方便。

进一步设置为：所述连接软管靠近所述出屑管的一端同轴固定有固定环，所述固定环与所述出屑管远离所述透明套筒的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用固定环与出屑管的螺纹连接，便于对固定环与出屑管进行安装与拆卸，从而便于工作人员处理滤袋内的废屑。

进一步设置为：所述滤袋内插接设置有用于撑起所述滤袋的支撑铁架。

通过采用上述技术方案，通过支撑铁架将滤袋完全撑起，使滤袋收集废屑的空间更大，从而使得废屑更容易进入到滤袋内部。

进一步设置为：所述固定环的内壁沿圆周方向开设有抵接槽，所述支撑铁架靠近所述出屑管的一端固定有与所述抵接槽抵触连接的铁环。

通过采用上述技术方案，将支撑铁架插接至滤袋内时，同时铁环插接至抵接槽内，并与抵接槽的槽壁抵触连接，从而使得支撑铁架的位置固定，避免铁架发生位置偏移。

进一步设置为：所述夹紧座内部开设有用于放置工件的放置槽，所述放置槽的内壁开设有与所述放置槽连通的滑腔，所述滑腔内弹性滑动设置用于抵紧工件的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，将工件放置到夹紧座的放置槽内后，利用抵紧杆将工件进行抵接，从而避免在攻丝过程中，工件发生位置偏移。

进一步设置为：所述抵紧杆周侧套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与所述抵紧杆的外壁以及所述滑腔远离所述放置槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，将工件放置到放置槽内后，利用抵紧弹簧的弹力使得抵紧杆将工件抵紧，从而避免在攻丝过程中，工件发生位置偏移。

进一步设置为：所述抵紧杆远离所述放置槽的一端且于所述夹紧座的外部固定有拉环。

通过采用上述技术方案，利用拉环拉动抵紧杆，解除抵紧杆对工件的抵紧状态，从而便于工作人员取出工件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用出屑管、连接软管、滤袋、负压风机的共同作用，使得攻丝过程中产生的废屑吸入到滤袋内，从而对废屑进行收集，避免废屑对丝锥造成影响，使得攻丝精度更高，攻丝效果更好，减少了对环境的污染，使得工作环境更加洁净；

（2）利用连接软管与出屑管的活动连接，从而使得废屑的处理更加便捷；

（3）收集废屑的过程中，利用透明套筒便于工作人员观察丝锥的攻丝情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图2中C部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、机械臂；4、扭力夹头；5、丝锥；6、驱动电机；7、夹紧座；8、透明套筒；9、出屑管；10、负压风机；11、连接软管；12、滤袋；13、固定环；14、支撑铁架；15、抵接槽；16、铁环；17、放置槽；18、滑腔；19、抵紧杆；20、拉环；21、抵紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于处理废屑的气动攻丝机，包括底座1，底座1的一侧固定有支撑杆，支撑杆垂直于底座1设置，支撑杆周侧同轴套设有套环，套环远离支撑杆的一侧固定连接有支架2，支架2垂直于支撑杆设置。利用套环在支撑杆上的升降活动，带动支架2进行升降。

支架2远离支撑杆的一端铰接连接有机械臂3，机械臂3与支架2呈“L”字形设置， 机械臂3远离支架2的一端固定连接有支撑块，支撑块朝向底座1的一侧转动设置有扭力夹头4，扭力夹头4呈圆柱状，且于远离支撑块的一端夹持有丝锥5，丝锥5与扭力夹头4同轴设置。支撑块远离底座1的一侧固定有驱动电机6，驱动电机6的转轴与通过联轴器与扭力夹头4的主轴同轴固定连接。驱动电机6驱动扭力夹头4和丝锥5高速转动，从而使得丝锥5对工件进行攻丝。

扭力夹头4的周侧同轴套设有透明套筒8，透明套筒8朝向底座1的一侧呈开口结构，丝锥5和透明套筒8远离扭力夹头4的一端持平，透明套筒8的侧壁固定有与透明套筒8内部连通的出屑管9，出屑管9的轴线与透明套筒8的轴线垂直设置。底座1于支撑杆所处一侧固定有负压风机10，负压风机10与出屑管9之间活动连接有与出屑管9同轴设置的连接软管11。参照图2，连接软管11内部活动设置有滤袋12。攻丝过程中，负压风机10转动产生负压风，将攻丝产生的废屑通过透明套筒8、出屑管9、连接软管11吸入到滤袋12内，利用滤袋12将废屑进行收集，从而避免废屑影响丝锥5的攻丝效果，使得攻丝精度更好，同时能够保持工作环境的洁净。

参照图1，连接软管11靠近出屑管9的一端同轴固定有固定环13，固定环13远离出屑管9的一端的直径小于连接软管11的直径，固定环13插接至连接软管11内部，并且固定环13的外周壁与连接软管11的内周壁固定连接。固定环13靠近出屑管9的一端的直径大于出屑管9的直径，固定环13的内壁和出屑管9的内壁均固定有螺纹。连接时固定环13螺纹套设于出屑管9周侧。利用固定环13与出屑管9的螺纹连接，便于对固定环13与出屑管9进行安装与拆卸，从而便于工作人员处理滤袋12内的废屑。

参照图2，滤袋12内插接设置有用于撑起滤袋12的支撑铁架14。参照图3，固定环13远离出屑管9的一端的内壁沿圆周方向开设有抵接槽15，支撑架靠近固定环13的一端固定有与抵接槽15抵触连接的铁环16，铁环16与连接软管11同轴设置。通过支撑铁架14将滤袋12完全撑起，使滤袋12收集废屑的空间更大，从而使得废屑更容易进入到滤袋12内部，利用铁环16与抵接槽15的槽壁抵触连接，从而使得支撑铁架14的位置固定，避免铁架发生位置偏移。

参照图1，底座1上安置有用于夹紧工件的夹紧座7，夹紧座7“T”字形设置，夹紧座7远离底座1的一侧开设有用于放置工件的放置槽17，放置槽17沿夹紧座7的长度方向设置。参照图4，放置槽17的内壁开设有与放置槽17内部连通的滑腔18，滑腔18内弹性滑动滑腔18内弹性滑动设置用于抵紧工件的抵紧杆19，抵紧杆19周侧套设有抵紧弹簧21，抵紧弹簧21的两端分别与抵紧杆19的外壁以及滑腔18远离放置槽17的内壁固定连接。将工件放置到放置槽17内后，利用抵紧弹簧21的弹力使得抵紧杆19将工件抵紧，从而避免在攻丝过程中，工件发生位置偏移。

抵紧杆19远离放置槽17的一端且于夹紧座7的外部固定有拉环20，利用拉环20拉动抵紧杆19，解除抵紧杆19对工件的抵紧状态，从而便于工作人员取出工件。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将工件放置到放置槽17内，利用抵紧弹簧21的弹力将工件抵紧，调整机械臂3的高度，利用驱动电机6驱动扭力夹头4和丝锥5转动，利用高速转动的丝锥5驱动工件进行攻丝，同时负压风机10使透明套筒8、出屑管9、连接软管11内部形成负压，使得废屑受到引力进入到滤袋12内，攻丝完毕后，解除连接软管11和出屑管9的螺纹连接，取出支撑铁架14，并将废屑倒出。本实用新型能够在攻丝的过程中，同步将废屑吸出，并将废屑进行收集，使得废屑不影响丝锥5的攻丝，也不会对丝锥5本身造成磨损，同时使得工作环境更加洁净，废屑的处理更加简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。