一种平口蜗壳端面定位装置的制作方法

本实用新型涉及蜗壳机械加工领域，尤其涉及一种平口蜗壳端面定位装置。

背景技术：

蜗壳主要有平口蜗壳和斜口蜗壳，检验平口蜗壳品质好坏的指标有同轴度、三面垂直度、中心到三边的距离和孔的位置度等多项指标。平口蜗壳在生产过程中结构较易发生偏差，会导致运行时噪音较大，为保证使用性能，生产厂家需要对生产出来的蜗壳进行抽检，以检测蜗壳的各项指标参数，判断蜗壳是否合格，以尽量避免不合格的蜗壳被使用。因蜗壳的外形不是很规则，蜗壳端面固定难度较大，各项指标的检测费力耗时，检测效率极低，对检测人员有很强的专业要求，而且易出现检测误差。另外，蜗壳在进行气孔加工前，需要对气孔位置进行精确定位，定位的准确性将直接关系到气孔加工精度。

授权公告号为CN 203566389 U的中国专利文献公布了一种涡轮壳废气孔加工找正工装，定位挡块的内侧滑动的与导向块的内导向面相抵，定位挡块的外侧伸出于导向块的外端面。定位挡块的外侧端面在滑动方向上的端面角度与涡轮壳废气孔的定位面角度一致。本实用新型还提供了一种具有上述找正工装的涡轮壳废气孔加工装置。本实用 新型的有益效果为：既能保证稳定定位，又能保证快速找正，简单实用，操作简便可靠，有较高的可操作性、便利性，并且工作效率高。但是该工装中定位挡块的端面易磨损，磨损后导致蜗壳端面定位误差增大，需整体更换定位挡块。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种平口蜗壳端面定位装置，与蜗壳端面接触处设置可更换定位柱，磨损时只需更换定位柱，节省成本，同时保证加工或检测精度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种平口蜗壳端面定位装置，包括基板、支架、定位滑块、盖板、滑座和手柄，所述支架固定在基板上，支架一侧固定设置滑座，滑座为直角梯形体结构，滑座的斜面一侧朝向蜗壳端面并设置滑槽，滑槽外侧设置盖板，滑槽内设置从盖板中间穿过的定位滑块，定位滑块的尾部设置手柄，定位滑块朝向蜗壳端面一侧设置开口的圆弧槽，圆弧槽内设置定位柱。

作为本实用新型的一种优选结构，定位滑块朝向蜗壳端面一侧与滑座的直角面平行。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滑槽横截面为凸字形结构，所述定位滑块为与滑槽形状对应的凸字形结构体。

作为本实用新型的一种优选结构，所述支架为凸字形结构，通过螺栓固定在基板上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述定位柱朝向蜗壳端面一侧设置为平面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滑座上设置与滑槽相通的螺纹孔，螺纹孔内设置手拧螺丝。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可灵活方便的调整定位滑块，从而使得定位柱与蜗壳端面紧密接触，定位更准确，误差极小。

2、滑座和定位滑块为滑动配合，调节方便，很容易将定位柱端面与蜗壳端面对正。

3、定位滑块朝向蜗壳端面一侧与滑座的直角面平行，定位滑块在滑座的滑槽内滑动时，定位滑块的外端面和定位柱始终保持与滑座的直角面平行，保证了定位柱与蜗壳端面始终平行，接触时贴合更紧密，定位精确。

4、所述滑槽横截面为凸字形结构，所述定位滑块为与滑槽形状对应的凸字形结构体，凸字形结构体的两翼在滑槽内滑动时，两翼和盖板配合，对定位滑块起到限位作用，避免定位滑块的端面上下晃动，影响端面定位精度。

5、所述支架为凸字形结构，通过螺栓固定在基板上，凸字形结构稳定性强，螺栓固定方便安装和拆卸。

6、所述定位柱朝向蜗壳端面一侧设置为平面，面接触比点接触或线接触时定位精度更好，不会发生偏移和滑动，减少误操作引起的误差，大大降低了对操作人员的技术要求。

7、所述滑座上设置与滑槽相通的螺纹孔，螺纹孔内设置手拧螺丝，在对蜗壳端面定位后，通过手拧螺丝进一步固定定位滑块和定位柱，防止在加工或检测过程中定位滑块和蜗壳端面发生移动。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型滑座和定位滑块结构示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图中标号：1-基板，2-支架，3-定位滑块，4-盖板，5-滑座，6-手柄，7-蜗壳端面，8-滑槽，9-圆弧槽，10-定位柱，13-压紧机构，14-检测装置，16-压紧销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种平口蜗壳端面定位装置，包括基板1、支架2、定位滑块3、盖板4、滑座5和手柄6，所述支架2为凸字形结构，通过螺栓固定在基板1上，凸字形结构稳定性强，螺栓固定方便安装和拆卸。

支架2一侧固定设置滑座5，滑座5为直角梯形体结构，滑座5的斜面一侧朝向蜗壳端面7并设置滑槽8，所述滑槽8横截面为凸字形结构，所述定位滑块3为与滑槽8形状对应的凸字形结构体，凸字形结构体的两翼在滑槽8内滑动时，两翼和盖板4配合，对定位滑块3起到限位作用，避免定位滑块3的端面上下晃动，影响蜗壳端面7定位精度。

定位滑块3的尾部设置手柄6，定位滑块3朝向蜗壳端面7一侧设置开口的圆弧槽9，圆弧槽9内设置定位柱10，所述定位柱10朝向蜗壳端面7一侧设置为平面。

滑槽8外侧设置盖板4，滑槽8内设置从盖板4中间穿过的定位滑块3，定位滑块3朝向蜗壳端面7一侧与滑座5的直角面平行，定位滑块3在滑座5的滑槽8内滑动时，定位滑块3的外端面和定位柱10始终保持与滑座5的直角面平行，保证了定位柱10与蜗壳端面7始终平行，接触时贴合更紧密，定位精确。

所述定位柱10朝向蜗壳端面7一侧设置为平面，面接触比点接触或线接触时定位精度更好，不会发生偏移和滑动，减少误操作引起的误差，大大降低了对操作人员的技术要求。

如图3所示，本实用新型在使用时首先将支架2用螺栓固定在基板1上，基板1上还设置有压紧机构13和检测装置14。然后将蜗壳中心套在压紧机构13的定位轴上，蜗壳可在压紧机构13上绕定位轴旋转，使蜗壳端面7靠近定位滑块3，通过手柄6调节定位滑块3，直至蜗壳端面7与定位柱10上的平面完全贴合对齐，然后将蜗壳通过压紧机构13内的压紧销16完全固定，进行下一步检测或加工。

本实用新型中滑座5和定位滑块3为滑动配合，可灵活方便的调整定位滑块3，调节方便，很容易将定位柱10端面与蜗壳端面7对正，从而使得定位柱10与蜗壳端面7紧密接触，定位更准确，误差极小。

实施例二

本实施例和实施例一的结构基本相同，其区别在于：滑座5上设置与滑槽8相通的螺纹孔，螺纹孔内设置手拧螺丝，在对蜗壳端面7定位后，通过手拧螺丝进一步固定定位滑块3和定位柱10，防止在加工或检测过程中定位滑块3和蜗壳端面7发生移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。