一种摇臂钻床加工用钻孔定位工装的制作方法

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体涉及一种摇臂钻床加工用钻孔定位工装。

背景技术：

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便；它也可以称为摇臂钻；是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

目前，摇臂钻床加工用钻孔定位工装，对开孔板材的固定比较麻烦，同时不便于对加工板材进行环形钻孔，使用不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床加工用钻孔定位工装，用以解决上述背景技术中提到的摇臂钻床加工用钻孔定位工装，对开孔板材的固定比较麻烦，同时不便于对加工板材进行环形钻孔，使用不够灵活等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床加工用钻孔定位工装，包括摇臂钻床本体和底座，所述摇臂钻床本体固定在底座的顶面一侧，所述底座的顶面位于摇臂钻床本体的一侧固定有矩形块，所述矩形块的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的顶面固定有电机安装箱，所述电机安装箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶面固定有圆形板，所述圆形板顶面贯穿电机安装箱的顶面通过螺钉安装有固定平台，所述固定平台的内部开始有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽的内部一侧镶嵌有轴承，所述轴承的内环中安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部焊接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上分别螺接有第一工型夹紧板和第二工型夹紧板，所述第二螺纹杆的端部贯穿第一T型滑槽的外壁安装有转盘，所述转盘的外壁四周螺接有第二转杆，所述固定平台的底部与电机安装箱的顶面之间安装有万向滚珠，所述矩形块的一侧位于底座的顶面安装有气缸，所述气缸的端部安装在T型滑块的外壁上。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹结构为相反设置。

优选的，所述第一工型夹紧板和第二工型夹紧板的内侧外壁位于固定平台的顶面均焊接有不锈钢板。

优选的，所述矩形块的内部开设有与T型滑块相匹配的第二T型滑槽。

优选的，所述电机安装箱的外壁上铰接有箱门，所述箱门的外壁上安装有把手。

优选的，所述电机安装箱的顶面开设有与万向滚珠相匹配的环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对大小不同的板材进行定位固定，且定位固定相对比较简单，同时便于对加工板材每一个位置和环形进行打孔，使用比较灵活；

2、本实用新型通过加入第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一工型夹紧板、第二工型夹紧板和转盘的设置，可以通过转动转盘使第一螺纹杆和第二螺纹杆在轴承的作用下进行转动，这时位于第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁上的第一工型夹紧板和第二工型夹紧板就会对打孔工件进行固定，从而便于对不同大小的板材进行固定，同时定位固定也比较简单，方便；

3、本实用新型通过加入伺服电机、圆形盘、T型滑块、气缸、活塞杆和万向滚珠的设置，当打孔工件固定好以后通过气缸工作带动活塞杆伸出或缩进来确定打孔的位置，也可以通过伺服电机工作通过圆形板带动固定平台进行转动，从而可以对打孔工件进行环形打孔，这样就可以在打孔工件的任何位置进行打孔，使用更加的灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的固定平台俯视图；

图5为本实用新型的矩形块立体图；

图6为本实用新型的第一工型夹紧板或第二工型夹紧板立体图。

图中：1、摇臂钻床本体；2、底座；3、矩形块；4、T型滑块；5、电机安装箱；6、伺服电机；7、第一转杆；8、圆形板；9、固定平台；10、第一T 型滑槽；11、轴承；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、第一工型夹紧板；15、第二工型夹紧板；16、转盘；17、第二转杆；18、万向滚珠；19、气缸；20、活塞杆；21、螺钉；22、不锈钢板；23、第二T型滑槽；24、箱门；25、把手；26、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种技术方案，一种摇臂钻床加工用钻孔定位工装，包括摇臂钻床本体1和底座2，所述摇臂钻床本体1固定在底座2的顶面一侧，所述底座2的顶面位于摇臂钻床本体1的一侧固定有矩形块3，所述矩形块3的内部滑动连接有T型滑块4，所述T型滑块4的顶面固定有电机安装箱5，所述电机安装箱5的内部安装有伺服电机6，伺服电机6 的下端外壁上焊接有环形连接耳，环形连接耳通过螺栓固定在电机安装箱5 的底部，所述伺服电机6的输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一转杆7，所述第一转杆7的顶面固定有圆形板8，所述圆形板8顶面贯穿电机安装箱5 的顶面通过螺钉21安装有固定平台9，电机安装箱5的顶面开设有与圆形板 8相匹配的圆形通孔，所述固定平台9的内部开始有第一T型滑槽10，所述第一T型滑槽10的内部一侧镶嵌有轴承11，所述轴承11的内环中安装有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12的端部焊接有第二螺纹杆13，固定平台9 的顶面位于第二螺纹杆13的正上方螺接有内六角螺栓，所述第一螺纹杆12 和第二螺纹杆13的外壁上分别螺接有第一工型夹紧板14和第二工型夹紧板 15，第一工型夹紧板14和第二工型夹紧板15的内部分别开设有与第一螺纹杆12和第二螺纹杆13相匹配的螺纹结构，所述第二螺纹杆13的端部贯穿第一T型滑槽10的外壁安装有转盘16，所述转盘16的外壁四周螺接有第二转杆17，所述固定平台9的底部与电机安装箱5的顶面之间安装有万向滚珠18，所述矩形块3的一侧位于底座2的顶面安装有气缸19，所述气缸19的端部安装在T型滑块4的外壁上。

具体的，所述第一螺纹杆12和第二螺纹杆13的螺纹结构为相反设置，这样可以同时使第一工型夹紧板14和第二工型夹紧板15向相反或相对的方向移动。

具体的，所述第一工型夹紧板14和第二工型夹紧板15的内侧外壁位于固定平台9的顶面均焊接有不锈钢板22，可以将打孔的工件放置到不锈钢板 22的顶面，方便进行夹紧固定和打孔操作。

具体的，所述矩形块3的内部开设有与T型滑块4相匹配的第二T型滑槽23，便于T型滑块4在气缸19和活塞杆20的作用下进行来回的移动。

具体的，所述电机安装箱5的外壁上铰接有箱门24，所述箱门24的外壁上安装有把手25，便于对电机安装箱5内部的伺服电机6进行检修和维护。

具体的，所述电机安装箱5的顶面开设有与万向滚珠18相匹配的环形凹槽26，这样可以便于对固定平台9进行转动，而且可以使转动更加的稳定。

工作原理：使用时，可以通过第二转杆17转动转盘16，使第一螺纹杆 12和第二螺纹杆13就会在轴承11的作用下进行转动，这时位于第一螺纹杆 12和第二螺纹杆13外壁上的第一工型夹紧板14和第二工型夹紧板15就会同时相对移动，当移动到合适的位置时，再将打孔工件放置到不锈钢板22的顶面，然后再通过转动转盘16在第一工型夹紧板14和第二工型夹紧板15的作用下对打孔工件进固定，这样可以便于对大小不同的打孔工件进行定位，而且定位更加的简单方便；

当固定好打孔工件以后，这时可以通过气缸19工作带动活塞杆20伸出，这时位于活塞杆20端部的T型滑块4就会在第二T型滑槽23的内部进行滑动，这时再通过移动摇臂钻床本体1的钻孔装置，从而便于打孔工件进行定位开孔，这时还可以通过伺服电机6工作带动带动第一转杆7进行转动，这时位于第一转杆7端部的圆形板8和通过螺钉21贯穿圆形板8固定连接的固定平台9就会跟随转动，从而可以对打孔工件进行环形打孔，这样就可以在打孔工件的任何位置进行打孔，使用更加的灵活方便，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。