一种圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具的制作方法

本实用新型涉及圆锥滚子技术领域，具体为一种圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具。

背景技术：

圆锥滚子是专门用于圆锥滚子轴承内部的圆锥形的滚子，圆锥滚子的生产过程中需要将圆锥滚子安装在轴承内部来进行安装成型和测试，因此需要使用特定的夹具，现有的圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具存在以下问题：

1、在圆锥滚子安装的时候无法对轴承进行有效的限位，且在安装后测试不便，同时取下也较为不便，效率较为低下；

2、不具有高度调节功能，在不同环境下使用的时候需要加垫垫块来进行调节，可能会造成夹具的倾斜，影响使用，且调节不便。

因此我们设计了一种圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具，以解决上述背景技术中提出的在圆锥滚子安装的时候无法对轴承进行有效的限位，且在安装后测试不便，同时取下也较为不便，不具有高度调节功能，可能会造成夹具的倾斜，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具，包括底板和伸缩气缸，所述底板的上方一侧固定有限位板，且限位板的内部上端设置有卡板，并且卡板的上方固定有安装台，所述伸缩气缸固定于底板的上方中部，所述安装台的上方设置有固定板，且固定板的上端一侧开设有凹槽，并且凹槽的内部安装有滚珠，所述固定板的上端中部开设有限制槽，且限制槽的内部安装有卡块，并且卡块的上方固定有活动板，所述活动板的上方固定有支柱，且支柱的内部开设有活动腔，并且活动腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的上方连接有活动块，且活动块的上方连接有连接杆，所述支柱的外表面开设有活动槽。

优选的，所述限位板和卡板均为环形，且限位板和卡板相互贴合。

优选的，所述凹槽和滚珠均等角度的设置于固定板的上端，且凹槽和滚珠卡合安装。

优选的，所述限制槽和卡块的横截面均为“T”形，且卡块和限制槽构成旋转结构。

优选的，所述活动板等角度的设置于安装台的上方，且活动板的个数和卡块的个数相等。

优选的，所述活动块和活动腔构成滑动结构，且活动块关于连接杆对称设置，并且连接杆的宽度小于活动槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具，可以很方便对圆锥滚子进行安装，且可以同时装夹较多的轴承，来对不同轴承内部的圆锥滚子进行检测，同时该夹具的高度可以调节，适用范围较大：

1、支柱内部的弹簧和连接杆相配合可以在轴承向下安装的时候将连接杆收缩进支柱的内部，轴承安装完成后，可以对轴承进行限位，对圆锥滚子的测试较为方便；

2、安装台的上下移动可以带动固定板、活动板和支柱上下运动，来达到调节该夹具的高度的目的，来适用于各种高度的使用环境，同时高度调节完成后不会出现夹具歪斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定板和支柱内部结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和活动槽结构示意图。

图中：1、底板；2、限位板；3、卡板；4、安装台；5、伸缩气缸；6、固定板；7、凹槽；8、滚珠；9、限制槽；10、卡块；11、活动板；12、支柱；13、活动腔；14、弹簧；15、活动块；16、连接杆；17、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具，包括底板1、限位板2、卡板3、安装台4、伸缩气缸5、固定板6、凹槽7、滚珠8、限制槽9、卡块10、活动板11、支柱12、活动腔13、弹簧14、活动块15、连接杆16和活动槽17，底板1的上方一侧固定有限位板2，且限位板2的内部上端设置有卡板3，并且卡板3的上方固定有安装台4，伸缩气缸5固定于底板1的上方中部，安装台4的上方设置有固定板6，且固定板6的上端一侧开设有凹槽7，并且凹槽7的内部安装有滚珠8，固定板6的上端中部开设有限制槽9，且限制槽9的内部安装有卡块10，并且卡块10的上方固定有活动板11，活动板11的上方固定有支柱12，且支柱12的内部开设有活动腔13，并且活动腔13的内部安装有弹簧14，弹簧14的上方连接有活动块15，且活动块15的上方连接有连接杆16，支柱12的外表面开设有活动槽17；

限位板2和卡板3均为环形，且限位板2和卡板3相互贴合，环形和相互贴合使得限位板2可以一直对卡板3进行限位，使得卡板3在上下运动的时候不会出现晃动的情况；

凹槽7和滚珠8均等角度的设置于固定板6的上端，且凹槽7和滚珠8卡合安装，等角度和卡合安装使得凹槽7和滚珠8相配合来减少固定板6和活动板11之间旋转的摩擦力，同时使得活动板11在固定板6上方旋转的时候较为稳定，不会出现晃动的情况；

限制槽9和卡块10的横截面均为“T”形，且卡块10和限制槽9构成旋转结构，“T”形和旋转结构使得限制槽9和卡块10相配合可以对活动板11的旋转进行限制，使得活动板11可以在固定板6上方旋转，不会从固定板6上方脱离；

活动板11等角度的设置于安装台4的上方，且活动板11的个数和卡块10的个数相等，等角度和个数相等使得安装台4的上方可以放置多个活动板11，来对多个轴承进行安装；

活动块15和活动腔13构成滑动结构，且活动块15关于连接杆16对称设置，并且连接杆16的宽度小于活动槽17的宽度，滑动结构、对称设置和连接杆16的宽度较小使得活动块15可以在活动腔13内部滑动，来带动连接杆16在活动槽17内部运动。

工作原理：在使用该圆锥滚子生产加工用多工位活动夹具时，根据图1-3，在对圆锥滚子进行检测的时候，首先伸缩气缸5带动安装台4上下运动，来根据使用环境调节该夹具的高度，此时限位板2和卡板3的配合可以对安装台4的晃动进行限制，来方便使用，然后将轴承的内圈套设在支柱12上，向下按下，内圈挤压连接杆16，进而带动活动块15在活动腔13内部运动，来挤压弹簧14，内圈运动至支柱12外侧底部的时候，弹簧14将活动块15弹回原位，来将连接杆16弹回原位，此时连接杆16可以对内圈进行限制，然后将圆锥滚子安装在内圈上，在将外圈卡合在内圈外侧，此时可以在活动板11内部旋转轴承，来测试圆锥滚子的质量，也可以旋转活动板11来对圆锥滚子轴承的外观进行检查，间接的来检查圆锥滚子的形状，活动板11在旋转的时候凹槽7和滚珠8相配合使得活动板11的想较为稳定也较为轻松；

根据图1和图3-4，连接杆16在被活动块15带动运动的时候，连接杆16可以在活动槽17内部运动，使得连接杆16的运动不会被支柱12所限制住，达到对轴承进行限位的目的。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。