一种仿形加工机的制作方法

本实用新型涉及仿形加工机技术领域，具体为一种仿形加工机。

背景技术：

机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。仿形机床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。

现如今仿形加工机应用十分广泛，但传统的仿形加工机难以对物料进行不同位置进行加工，存在一定的缺陷，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿形加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿形加工机，包括矩形台，所述矩形台的上端面的中部固定安装有圆盘，所述矩形台的顶部通过螺栓等角度安装有固定安装有三个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆靠近所述圆盘的一端竖直焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的左侧通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的右端焊接有第三矩形板，所述第三矩形板靠近所述圆盘的一侧壁上拆卸安装有圆柱，所述圆柱的底部一体成型有刀头。

优选的，所述圆柱的外部套装有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与所述第三矩形板通过螺栓固定连接，所述第一弧形板和所述第二弧形板通过螺栓紧固。

优选的，所述第一弧形板上至少等距开设有三个第一螺纹孔，所述第二弧形板开设有与所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔。

优选的，所述矩形台的顶部外围焊接有矩形金属框架，所述矩形金属框架的矩形口的内部活动安装有玻璃窗。

优选的，所述矩形台的底部设有存储柜，所述存储柜的左侧壁活动安装有柜门。

优选的，所述柜门和所述玻璃窗的外壁均安装有把手。

优选的，所述存储柜的底部四角均转动安装有万向轮；所述存储柜的底部四角均转动安装有碗型配胶底调节脚。

优选的，所述圆盘的顶部通过螺栓等角度固定安装有四个矩形限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，可以对物料进行全方位加工，大大提高了加工效率；

2.将物料放在圆盘，控制第一气缸启动，带动第一矩形板、第二气缸、第二矩形板、第三气缸、第三矩形板、圆柱和刀头左右移动；启动第二气缸，带动第二矩形板、第三气缸、第三矩形板、圆柱和上下移动刀头；启动第三气缸，带动第三矩形板、圆柱和刀头前后移动，可以对物料进行全方位加工；

3.通过设置多组第一气缸、第一矩形板、第二气缸、第二矩形板、第三气缸、第三矩形板、圆柱和刀头，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图2中的B部放大图；

图4为本实用新型结构的俯视图；

图5为本实用新型结构的主视图；

图6为本实用新型结构的左视图。

图中：1矩形台、101圆盘、2第一气缸、3第一矩形板、4第二气缸、5第二矩形板、6第三气缸、7第三矩形板、8圆柱、9刀头、10第一弧形板、11第二弧形板、12第一螺纹孔、13第二螺纹孔、14矩形金属框架、15玻璃窗、16把手、17矩形限位块、18存储柜、181柜门、19万向轮、20碗型配胶底调节脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种仿形加工机，包括矩形台1，矩形台1的上端面的中部固定安装有圆盘101，矩形台1的顶部通过螺栓等角度安装有固定安装有三个第一气缸2，第一气缸2的活塞杆靠近圆盘101的一端竖直焊接有第一矩形板3，第一矩形板3的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸4，第二气缸4的活塞杆的下端焊接有第二矩形板5，第二矩形板5的左侧通过螺栓固定安装有第三气缸6，第三气缸6的活塞杆的右端焊接有第三矩形板7，第三矩形板7靠近圆盘101的一侧壁上拆卸安装有圆柱8，圆柱8的底部一体成型有刀头9。

具体地，圆柱8的外部套装有第一弧形板10和第二弧形板11，第一弧形板10与第三矩形板7通过螺栓固定连接，第一弧形板10和第二弧形板11通过螺栓紧固，通过拆装螺栓，方便圆柱8的拆装，方便刀头9的更换。

具体地，第一弧形板10上至少等距开设有三个第一螺纹孔12，第二弧形板11开设有与第一螺纹孔12一一对应的第二螺纹孔13，通过多个第一螺纹孔12和第二螺纹孔13的作用，可安装多个螺栓，大大提高了第一弧形板10和第二弧形板11之间的稳固性。

具体地，矩形台1的顶部外围焊接有矩形金属框架14，矩形金属框架14的矩形口的内部活动安装有玻璃窗15，通过玻璃窗15的作用，对金属框架14内部的器件进行保护。

具体地，矩形台1的底部设有存储柜18，存储柜18的左侧壁活动安装有柜门181，通过存储柜18方便存放物品。

具体地，柜门181和玻璃窗15的外壁均安装有把手16，通过把手16方便柜门181和玻璃窗15开启与关闭。

具体地，存储柜18的底部四角均转动安装有万向轮19；存储柜18的底部四角均转动安装有碗型配胶底调节脚20，通过万向轮19方便本装置的移动；通过碗型配胶底调节脚20方便本装置的固定。

具体地，圆盘101的顶部通过螺栓等角度固定安装有四个矩形限位块17，通过四个矩形限位块17的作用，提高了对物料的限位，提高了加工效果。

工作原理：使用时，将物料放在圆盘101，控制第一气缸2启动，带动第一矩形板3、第二气缸4、第二矩形板5、第三气缸6、第三矩形板7、圆柱8和刀头9左右移动；启动第二气缸4，带动第二矩形板5、第三气缸6、第三矩形板7、圆柱8和上下移动刀头9；启动第三气缸6，带动第三矩形板7、圆柱8和刀头9前后移动，可以对物料进行全方位加工；通过设置多组第一气缸2、第一矩形板3、第二气缸4、第二矩形板5、第三气缸6、第三矩形板7、圆柱8和刀头9，大大提高了加工效率。

因此本方案，可以对物料进行全方位加工，大大提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。