一种单向器齿轮盘固定座的制作方法

本实用新型涉及一种单向器齿轮盘固定座。

背景技术：

单向器又称电启动超越离合器，又称极力子，为现有技术中比较成熟 的产品，是把汽车引擎的动力以开关的方式传递至车轴上的装置。单向器 微汽车常见的零件，其主要结构包括传递齿，其中传动齿的制作包括切割， 压模，压齿，打孔，抛丸，硫化等，其中在打孔过程中通过打孔钻孔，其 中在钻孔的时候设计固定底座，固定底座之上位钻孔机，固定底座上设置 三个可调节的活动固定卡座，活动固定卡座的作用是通过电控的卡紧结构 对齿轮盘(半成品)进行卡紧，以便钻孔机对齿轮盘(半成品)进行有效 的打孔，现有技术中存在的缺陷是，由于在打孔过程中，产生大量的铁屑， 铁卷容易产生堆积，影响机械表面的清洁。此外，在打孔过程需要通过外 置的水源进行定性的喷水，降低齿轮盘(半成品)的高温，由于安装固定 底座的底座盘缺乏有效的引流结构，导致污水四溢，不容易实现集中回收， 为此，特设计此发明创造。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种单向器齿轮盘固 定座，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种单向器齿轮盘固定座，包括底座盘、冲压柱、活 动固定卡座和强力磁体；所述冲压柱固定在底座盘中心位置，所述底座盘 表面覆盖铍青铜层，其厚度为1～3mm；所述冲压柱顶面三等分位置设置滑 槽，所述滑槽的长度短于冲压柱的直径，所述滑槽内设置活动固定卡座， 所述活动固定卡座呈现梯步状，含有三个阶面，所述活动固定卡座的长度 小于滑槽的长度；所述活动固定卡座底面两侧具有外凸部，所述外凸部截 面呈钝角三角形，所述外凸部表面设置润滑层，所述滑槽内壁留有与外凸 部匹配的滑孔；位于互动固定卡座的端面设置固定轴孔；所述冲压柱表面 位于滑槽之间的区域设置导流凹陷槽，所述导流凹陷槽从内向外的宽度逐 渐变宽，深度逐渐变深，其歼灭端圆滑，位于导流凹陷槽的槽面设置陶瓷 薄层，位于冲压柱侧壁上设置V形的导引面，所述导引面的尖端与底座盘 相齐；所述底座盘上设置环形导流槽，所述环形导流槽上设置内导流槽， 所述内导流槽的与导引面的尖端接触，所述内导流槽的槽底从内向外倾斜， 所述环形导流槽外侧设置外导流槽，所述外导流槽的末端设置排水孔，所 述排水孔内安装可任意弯曲的波纹管，所述波纹管与排水孔内壁之间设置 固定支架；所述底座盘表面存在内凹区域，其中内凹区域的最低位置在排 水孔位置；所述底座盘表面设置强力磁体，所述强力磁体的高度大于底座 盘和冲压柱的总高度。

进一步的，所述波纹管与可控的供水设备连接。

进一步的，所述固定活动座的内侧断面设置卡紧垫。

进一步的，所述卡紧垫的表面设置方形槽，在方形槽内设置聚氨酯弹 性垫，聚氨酯弹性垫的表面外凸于方形槽。

进一步的，所述卡紧垫的表面设置倾斜的卡紧纹。

进一步的，所述强力磁体位于环形导流槽外侧并与内导流你导流槽的 延长方向相对。

本实用新型改进巧妙，设计活动固定卡座与滑槽设置润滑层有利于活 动固定卡座的移动，同时在活动固定卡座设置的导流凹陷槽和环形导流槽 和内导流槽和外导流槽有利于喷水的回收，减少降低污水在底座盘的四溢 现象，有利于增加其清洁度，同时设置的强力磁体，可以吸附钻孔过程中 产生的铁屑或者铁卷，减少它们对钻孔的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为冲压柱俯视图。

图3为活动固定卡座与滑槽连接关系图。

图4为卡紧垫结构示意图。

图示：1底座盘、2冲压柱、3导流凹陷槽、4活动固定卡座、41固定 轴孔、5波纹管、6强力磁体、7润滑层、71外凸部、8滑槽、9内导流槽、 10环形导流槽、11外导流槽、12排水孔、13卡紧垫、131聚氨酯弹性垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合 附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种单向器齿轮盘固定座，包括底座盘1、冲压柱2、活动固定卡座4和强力磁体6；所述冲压柱2固定在底座盘1中心位置，所述底座盘1表面覆盖铍青铜层，其厚度为2.5mm；铍青铜层强度大，具有良好的抗冲压性，此外，由于铜不会被磁化，产生的铁屑不会被吸附，便于清洁，所述冲压柱2顶面三等分位置设置滑槽8，所述滑槽的长度短于冲压柱2的直径，所述滑槽8内设置活动固定卡座4，所述活动固定卡座4呈现梯步状，含有三个阶面，所述活动固定卡座4的长度小于滑槽8的长度；所述活动固定卡座4底面两侧具有外凸部71，所述外凸部71截面呈钝角三角形，所述外凸部71表面设置润滑层7，润滑层为氮化硅，其厚度为0.1mm，它的摩擦系数达0.01,所述滑槽内壁留有与外凸部71匹配的滑孔；位于互动固定卡座的端面设置固定轴孔41；固定轴孔内具有螺孔结构，它与驱动气缸连接，通过驱动气缸的移动调节活动固定卡座在滑槽内的位置，同时通过活动固定卡座实现对齿轮盘(半成品)的卡紧，所述冲压柱2表面位于滑槽8之间的区域设置导流凹陷槽3，所述导流凹陷槽从内向外的宽度逐渐变宽，深度逐渐变深，其歼灭端圆滑，位于导流凹陷槽3的槽面设置陶瓷薄层，陶瓷薄层增加其润滑性能，同时不会被铁屑磁化，不会导致铁屑的堆积。位于冲压柱2侧壁上设置V形的导引面，所述导引面的尖端与底座盘1相齐；所述底座盘1上设置环形导流槽10，所述环形导流槽10上设置内导流槽9，所述内导流槽9的与导引面的尖端接触，所述内导流槽9的槽底从内向外倾斜，所述环形导流槽10外侧设置外导流槽11，所述外导流槽的末端设置排水孔12，所述排水孔内安装可任意弯曲的波纹管5，所述波纹管与排水孔内壁之间设置固定支架；支架为塑胶架，其中间具有圆孔，外周设置具有三个连接杆，连接杆与排水孔内壁固定，连接杆支架存在缝隙(镂空区域)，固定支架用于固定波纹管，波纹管穿过圆孔，所述波纹管5与可控的供水设备连接，供水设备为常见的水箱连接，水箱上设置可调节的开关控制喷水的流速和大小。所述底座盘1表面存在内凹区域，其中内凹区域的最低位置在排水孔位置；内凹区域形成水流的导流汇集面，其作用在于将外溢出环形导流槽的污水集中汇流进入内凹区域，然后进入 排水孔，排水孔下方与回收容器连接，回收容器与水循环装置连接。

为了便于吸附钻孔时产生的铁屑，铁卷，所述底座盘1表面设置强力 磁体6，所述强力磁体的高度大于底座盘1和冲压柱2的总高度，强力磁铁 采用电磁铁的形式或者钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁长度大于10cm，高度大于 30cm。所述强力磁体6位于环形导流槽10外侧并与内导流你导流槽的延长 方向相对。

如图4所示，为了便于对齿轮盘(半成品)的固定，所述固定活动座 的内侧断面设置卡紧垫13。所述卡紧垫13的表面设置方形槽，在方形槽内 设置聚氨酯弹性垫131，聚氨酯弹性垫131的表面外凸于方形槽。所述卡紧 垫13的表面设置倾斜的卡紧纹，在卡紧的时候齿轮盘(半成品)的侧壁与 卡紧垫的卡紧纹和聚氨酯弹性垫接触，由于聚氨酯弹性垫具有一定的弹性， 能够起到卡紧作用。

在使用的时候，首先将齿轮盘(半成品)平方在冲压柱中间位置，通 过调节活动固定卡座确保卡紧垫卡紧齿轮盘(半成品)，然后通过钻孔机 钻孔，与此同时通过波纹管对钻孔位置进行喷水，水流会进入导流凹陷槽， 沿着凹陷槽进入导引面，通过导流面的V形尖端进入内导流槽，然后通过 内导流槽进入环形导流槽，然后通过环形导流槽进入外导流槽，从外导流 槽进入排水孔中，可以实现回收或者汇流。如果是回收是在排水孔末端设 置蓄水池，如果是汇流在排水孔与冷水循环机的供水端连接。