一种立式加工中心的制作方法

本实用新型涉及模具加工的技术领域，尤其是涉及一种立式加工中心。

背景技术：

立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，中国台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。

参照图1，为现有的一种待加工的模具1，该模具1主要用于注塑矿泉水的瓶体，该模具1整体呈半圆筒型，两个半圆筒凹陷面拼接在一起，刚好能够形成一个完整的圆筒，然后用于注塑矿泉水瓶体；由于矿泉水瓶体外表面设置有凹凸的凹槽，对应的模具1凹面应该设置有对应的凸块，需要在模具1表面加工凸块时，要将凸块放入到立式加工中心中，通过铣刀进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该模具为内凹外凸的半圆筒状，普通加工中心的加工平台上不方便固定模具，导致铣刀无法对该模具进行加工，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式加工中心，具有方便在加工平台上固定模具的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式加工中心，包括加工平台，所述加工平台上可拆设置有移动板，所述移动板上可拆设置有调节柱，所述调节柱远离移动板的一端设置有放置板，所述放置板远离调节柱的一端设置有贴合模具凸面的放置槽，所述模具的凸面上设置有定位凹槽，所述放置槽内侧壁设置有限制模具滑动的定位块，所述模具接触放置槽底壁的位置开设有定位孔，所述放置槽底壁对应定位孔的位置开设有第一螺孔，所述第一螺孔和定位孔内螺纹配合有第一螺栓。

通过采用上述技术方案，需要给模具凹面内加工时，先要将模具凸面对准放置槽并贴合放置槽内侧壁放置，然后通过第一螺栓将模具固定在放置槽内，然后启动加工中心内的铣刀，即可根据操作人员的需求对模具进行加工，从而起到方便将模具固定在放置板上的作用。

进一步地，所述加工平台上均布有若干排标准孔，所述移动板横跨至少两排标准孔，所述移动板对应每排标准孔的排列轨迹开设移动孔，所述移动孔内螺纹配合有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，操作人员可以在加工平台上调节移动板，通过调节移动板从而调节模具在加工中心内的位置，从而起到方便调节移动板位置的作用。

进一步地，所述加工平台上设置有移动槽，所述移动板接触加工平台的一面设置有移动块，所述移动块滑动设置有移动槽内，所述移动槽沿每排标准孔的排列方向开设。

通过采用上述技术方案，移动块和移动槽配合，能够起到限制移动板在加工平台上左右方向上的自由度，则此时移动板需要固定时，只要沿着移动槽移动，就能够使移动孔对准标准孔，然后再将第二螺栓插入移动孔内即可，从而起到方便快速在加工平台上对准移动孔和标准孔的作用。

进一步地，所述移动板上开设有第一定位槽，所述调节柱一端固定在第一定位槽内，所述第一定位槽底壁开设有第二螺孔，所述调节柱对应第二螺孔的位置开设有贯穿调节柱的通孔，所述放置板对应通孔位置开设有连接孔，所述连接孔、通孔和第二螺栓内螺纹配合有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，当加工中心的加工平台上需要加工其他规格型号的产品时，为了方便不同产品的加工，可以将移动板、调节柱和放置板拆除，从而起到方便在加工平台上更换不同型号的产品的作用。

进一步地，所述放置板对应连接孔的位置开设有沉孔，所述沉孔用于放置连接螺栓的螺帽。

通过采用上述技术方案，当连接螺栓将移动板、调节柱和放置板固定在加工平台上时，沉孔能够将连接螺栓的连接螺帽收纳在其中，从而起到防止连接螺帽将放置槽内的模具顶起的作用。

进一步地，所述移动槽底壁滚动设置有若干钢珠。

通过采用上述技术方案，钢珠能够将移动块与滑槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到降低移动块与滑槽之间的摩擦力的作用，进而起到提高滑槽内移动块的移动效率的作用。

进一步地，所述放置板接触调节柱的一面开设有第二定位槽。

通过采用上述技术方案，在调节柱连接放置板的过程中，调节柱可以先插入到第二定位槽内从而起到初步固定放置板下的调节柱的作用。

进一步地，所述放置槽内侧壁远离其底壁的一端向外呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，放置槽倒角一定程度上扩大放置槽的宽度，从而起到方便将定位块插入到放置槽内的作用，进而起到提高模具在放置槽内安装速度的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了移动板、调节柱、第一螺栓、放置板和放置槽，从而产生将模具固定在加工平台上的效果；

2、采用了第一定位槽、第二螺孔、通孔和连接螺栓，从而产生方便在加工平台拆装放置板的效果；

3、采用了移动槽和移动块，从而产生加快移动板对准标准孔的效果。

附图说明

图1为背景技术中模具的结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构示意图；

图3为本实用新型中加工平台的处的结构示意图；

图4为本实用新型中加工平台处局部剖面结构示意图；

图5为图4中A局部剖面结构示意图。

图中，1、模具；11、定位孔；12、定位凹槽；2、加工平台；21、标准孔；22、移动孔；23、第二螺栓；24、移动槽；25、钢珠；3、移动板；31、第一定位槽；32、第二螺孔；33、通孔；34、移动块；4、调节柱；5、放置板；51、沉孔；52、连接孔；53、第二定位槽；54、连接螺栓；6、放置槽；61、第一螺孔；62、第一螺栓；63、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种立式加工中心，包括设置在加工中心内部的加工平台2，加工平台2上可拆设置移动板3，移动板3上设置有调节柱4，调节柱4远离移动板3的一端设置放置板5，放置板5上开设曲面的放置槽6，放置槽6呈曲面设置，放置槽6内放置模具1，模具1的凸面贴合在放置槽6内，模具1凸面设置椭圆形状的定位凹槽12，定位凹槽12开口处向外呈倒角设置，对应的放置槽6内的两端设置有嵌合在放置槽6内的定位块63，放置槽6内设置第一螺孔61，模具1上对应第一螺栓62的位置开设定位孔11，定位孔11内穿设第一螺栓62。

参照图2和图3，操作人员根据需要在加工中心内加工模具1前，先将移动板3固定在加工平台2上，然后再将调节柱4固定在移动板3上，调节柱4设置有两根，然后在调节柱4上固定放置板5，最后在将模具1放置在放置槽6内，同时定位块63嵌在定位凹槽12内，由于定位块63和定位凹槽12均为弯曲状，所述定位块63配合定位凹槽12能够限制模具1在放置槽6内水平方向的自由度，模具1初步固定在放置板5上后再将第一螺栓62同时穿设在定位孔11和第一螺孔61内，最后固定模具1的位置即可启动铣刀对模具1进行加工。

参照图4和图5，加工平台2上均布有若干排标准孔21，加工平台2上开设移动槽24，移动槽24沿标准孔21的延伸方向开设，移动板3接触加工平台2的一面设置有移动块34，移动块34滑动设置在移动槽24内，移动槽24和滑动块截面均呈T型设置，移动板3对对应标准孔21的排列方向开设移动孔22，移动孔22内螺纹配合第二螺栓23；移动板3对应调节柱4的位置开设第一定位槽31，第一定位槽31底壁开设第二螺孔32，调节柱4沿其长度方向开设通孔33，放置板5靠近加工平台2的一面开设第二定位槽53，第二定位槽53对应通孔33的位置开设连接孔52，放置槽6对应连接孔52的位置开设沉孔51。

参照图4和图5，操作人员需要在加工平台2上固定移动板3时，先将移动块34插入移动槽24内然后根据需要前后移动移动板3，移动槽24底壁延其长度方向滚动设置钢珠25，当标准孔21对准移动孔22时，通过第二螺栓23将移动板3固定在加工平台2上，然后将调节柱4一端穿设在第一定位槽31内，另一端穿设在第二定位槽53内，并将连接螺栓54同时穿设在连接孔52、通孔33和第二螺孔32内即可，同时将连接螺栓54的螺帽沉到沉孔51内，需压调节放置板5高度时可以将调节柱4进行堆叠，然后更换不停长度的连接螺栓54即可。

本实施例的实施原理为：加工中心的加工平台2上设置移动板3，移动板3上设置调节柱4，调节柱4远离移动板3的一端设置放置板5，放置板5上开设放置槽6，放置槽6内放置模具1，模具1通过第一螺栓62最终固定在放置槽6内，本实用新型达到了方便固定加工平台2上的模具1的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。