具有顶出吹出管道的压制成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及具有顶出吹出管道的压制成型模具。

背景技术：

压制成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的，在制造产品的过程中，上模座和下模座分别安装在压机的动臂和压制座上，成型后上模具在动臂的带动下向上运行，产品就在滞留在下模具的下模腔里面。

现有技术中，压制成型模具的下模具没有将产品移出其下模腔的部件，产品滞留在下模具的下模腔里面具有不易取出，影响了生产效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出具有顶出吹出管道的压制成型模具，通过多处联动机构的设置，使模具压制出的产品可自动被顶出吹出，从而提高生产效率。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模座和下模座，下模座水平设置在上模座的正下方，所述上模座与下模座内均设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有顶块，所述上模座的下端与下模座的上端分别设有与移动槽相通的上模腔与下模腔，两个所述顶块远离移动块的一端分别延伸至上模腔与下模腔内，所述上模座与下模座之间设有两个连接杆，所述连接杆的两端分别贯穿上模座与下模座并分别与两个移动块的侧壁固定连接，两个所述移动块内分别设有两个中空槽，所述中空槽内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿中空槽并与移动槽内相对的侧壁固定连接，所述上模座的上端与下模座的下端均设有连接槽，所述顶块内设有出风槽，所述出风槽与连接槽之间设有插孔，所述插孔内固定插设有通风管，所述通风管的上端延伸至出风槽内，所述通风管的下端延伸至连接槽内，两个所述顶块相对的侧壁上分别设有与两个出风槽相通出风孔。

进一步的，两个所述连接杆上分别套设有两个第一弹簧与两个第二弹簧，两个所述第一弹簧分别位于两个移动槽内，两个所述第二弹簧分别位于两个移动槽内。

进一步的，两个所述通风管上分别固定套设有密封圈，所述密封圈固定在出风槽内侧壁上。

进一步的，所述顶块的材质为钨钢。

进一步的，所述中空槽内相对的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与连接杆的侧壁相抵。

进一步的，所述出风孔的数量为多个。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)生产时，产品在上模腔与下模腔之间压制成型后，上模座向上移动移动时，上模座内的顶块会向外伸出，从而将产品顶出，同时，通过连接杆带动下模座内的移动块，移动块带动下模座内的顶块将下模腔内的产品顶出，将外部的气泵连接在通风管上，通过出风孔将产品吹出。本实用新型通过多处联动机构的设置，使模具压制出的产品可自动被顶出吹出，从而提高生产效率；

2)同时，第一弹簧与第二弹簧可起到缓冲减震的作用，提高稳定性，密封圈可起到密封作用，防止气体外泄，顶块的材质为钨钢，耐久度高，适合长期加工使用，滚珠可降低滑杆与中空槽内侧壁之间的摩擦力，减少移动阻力，出风孔的数量为多个，可增强产品吹出效果，并减少产品上具有吹出口压痕。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有顶出吹出管道的压制成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的具有顶出吹出管道的压制成型模具中空槽内部的结构示意图。

图3为本实用新型提出的具有顶出吹出管道的压制成型模具顶块的局部结构示意图。

1-上模腔，2-出风槽，3-插孔，4-移动块，5-第一弹簧，6-上模座，7-连接杆，8-下模座，9-移动槽，10-滑杆，11-密封圈，12-通风管，13-连接槽，14-顶块，15-下模腔，16-第二弹簧，17-滚珠，18-出风孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模座6和下模座8，下模座8水平设置在上模座6的正下方，上模座6与下模座8内均设有移动槽9，移动槽9内滑动连接有移动块4，用以带动顶块14，两个移动块4相对的一侧均固定连接有顶块14，用以将产品顶出，上模座6的下端与下模座8的上端分别设有与移动槽9相通的上模腔1与下模腔15，两个顶块14远离移动块4的一端分别延伸至上模腔1与下模腔15内，上模座6与下模座8之间设有两个连接杆7，用以带动移动块4，连接杆7的两端分别贯穿上模座6与下模座8并分别与两个移动块4的侧壁固定连接，两个移动块4内分别设有两个中空槽，中空槽内滑动插设有滑杆10，用以提高移动块4移动时的稳定性，滑杆10的两端分别贯穿中空槽并与移动槽9内相对的侧壁固定连接，上模座6的上端与下模座8的下端均设有连接槽13，用以方便气泵连接在通风管12上，顶块14内设有出风槽2，用以存放通风管12排出的空气，出风槽2与连接槽13之间设有插孔3，用以插设通风管12，插孔3内固定插设有通风管12，用以输送空气，通风管12的上端延伸至出风槽2内，通风管12的下端延伸至连接槽13内，两个顶块14相对的侧壁上分别设有与两个出风槽2相通出风孔18，用以排出空气。

其中，两个连接杆7上分别套设有两个第一弹簧5与两个第二弹簧16，两个第一弹簧5分别位于两个移动槽9内，两个第二弹簧16分别位于两个移动槽9内，用以起到缓冲减震的作用，提高稳定性，两个通风管12上分别固定套设有密封圈11，密封圈11固定在出风槽2内侧壁上，用以起到缓冲减震的作用，提高稳定性，顶块14的材质为钨钢，用以增强使用寿命，中空槽内相对的侧壁上均设有凹槽，凹槽内设有滚珠17，滚珠17与连接杆7的侧壁相抵，用以降低滑杆10与中空槽内侧壁之间的摩擦力，减少移动阻力，出风孔18的数量为多个，用以增强产品吹出效果，并减少产品上具有吹出口压痕。

本实用新型提到的具有顶出吹出管道的压制成型模具，产品在上模腔1与下模腔15之间压制成型后，上模座6向上移动移动时，上模座6内的顶块6会向外伸出，从而将产品顶出，同时，通过连接杆7带动下模座8内的移动块4，移动块4带动下模座8内的顶块14将下模腔15内的产品顶出，将外部的气泵连接在通风管12上，通过出风孔18将产品吹出。本实用新型通过多处联动机构的设置，使模具压制出的产品可自动被顶出吹出，从而提高生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模座(6)和下模座(8)，下模座(8)水平设置在上模座(6)的正下方，其特征在于：所述上模座(6)与下模座(8)内均设有移动槽(9)，所述移动槽(9)内滑动连接有移动块(4)，两个所述移动块(4)相对的一侧均固定连接有顶块(14)，所述上模座(6)的下端与下模座(8)的上端分别设有与移动槽(9)相通的上模腔(1)与下模腔(15)，两个所述顶块(14)远离移动块(4)的一端分别延伸至上模腔(1)与下模腔(15)内，所述上模座(6)与下模座(8)之间设有两个连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端分别贯穿上模座(6)与下模座(8)并分别与两个移动块(4)的侧壁固定连接，两个所述移动块(4)内分别设有两个中空槽，所述中空槽内滑动插设有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端分别贯穿中空槽并与移动槽(9)内相对的侧壁固定连接，所述上模座(6)的上端与下模座(8)的下端均设有连接槽(13)，所述顶块(14)内设有出风槽(2)，所述出风槽(2)与连接槽(13)之间设有插孔(3)，所述插孔(3)内固定插设有通风管(12)，所述通风管(12)的上端延伸至出风槽(2)内，所述通风管(12)的下端延伸至连接槽(13)内，两个所述顶块(14)相对的侧壁上分别设有与两个出风槽(2)相通出风孔(18)。

2.根据权利要求1所述的具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：两个所述连接杆(7)上分别套设有两个第一弹簧(5)与两个第二弹簧(16)，两个所述第一弹簧(5)分别位于两个移动槽(9)内，两个所述第二弹簧(16)分别位于两个移动槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：两个所述通风管(12)上分别固定套设有密封圈(11)，所述密封圈(11)固定在出风槽(2)内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述顶块(14)的材质为钨钢。

5.根据权利要求1所述的具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述中空槽内相对的侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠(17)，所述滚珠(17)与连接杆(7)的侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述出风孔(18)的数量为多个。

技术总结
本实用新型公开了具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模座和下模座，下模座水平设置在上模座的正下方，所述上模座与下模座内均设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有顶块，所述上模座的下端与下模座的上端分别设有与移动槽相通的上模腔与下模腔，两个所述顶块远离移动块的一端分别延伸至上模腔与下模腔内，所述上模座与下模座之间设有两个连接杆，所述连接杆的两端分别贯穿上模座与下模座并分别与两个移动块的侧壁固定连接，两个所述移动块内分别设有两个中空槽。本实用新型通过多处联动机构的设置，使模具压制出的产品可自动被顶出吹出，从而提高生产效率。

技术研发人员：张丽
受保护的技术使用者：东莞市蚂蚁五金模具有限公司
技术研发日：2019.01.21
技术公布日：2020.04.17