一种带有废屑回收系统的多孔钻的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种带有废屑回收系统的多孔钻。

背景技术：

孔加工是机械零件最常见的加工方法，在机械加工行业中最为常见，现在普遍采用多孔钻机，以提高工作效率。

现有的可参考公告号为CN205673628的中国专利公开了一种便于清理的多孔钻装置，其主要包括机架，机架上设置有主轴，主轴连接有输入曲轴，输入曲轴连接有多孔钻驱动机构，在多孔钻驱动机构上设置有至少一根钻头，多孔驱动机构上设置有偏心盘、输出曲轴、输出曲轴安装台，偏心盘连接输入曲轴，偏心盘设置在输出曲轴并与输出曲轴连接，输出曲轴贯穿输出曲轴安装台连接有轴承，在轴承的外圈上设置有轴承压板，在输出曲轴的下方设置有用于安装钻头的锥孔；利用轴与轴的配合，以及辅助设备的配合，实现依次多孔成型，并有效提高定位精度，降低工人的劳动强度。

然而，钻头对工件进行钻孔时，钻头不断旋转并与工件接触，随着钻头的高速转动，将产生一定的废屑，且废屑不断堆积于工作台上，不便于清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有废屑回收系统的多孔钻，达到便于清理废屑的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有废屑回收系统的多孔钻，包括机架和底座，机架上设置有多个钻头，所述底座上设置有用于支撑工件的支撑架，支撑架为框架结构，支撑架的下方设置有收料槽，收料槽为向下凹陷的弧状结构，底座的一侧设置有冷却装置，冷却装置包括水箱，水箱连通有水管，水管延伸至钻头的底端，收料槽的底部开设有过滤孔，过滤孔与水箱连通，过滤孔内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，需要对工件进行钻孔时，将工件放置于支撑架上，在驱动装置的带动下钻头不断旋转并与工件接触，使得工件的表面形成贯穿的孔状，随着钻头的高速转动，将产生废屑；钻孔期间，水泵带动水流由水箱流至水管再由水管喷向工件的表面，以对工件表面进行降温处理，防止工件与钻头接触时由于热熔过度而产生形变，同时，水流还可冲洗工件表面的废屑使其跟随水流流至收料槽内，再沿收料槽的曲面流至收料槽的底部，废屑留在收料槽内而经过滤的水流将流回至水箱；收料槽可对废屑进行收集，达到便于清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述水管远离水箱的一端呈尖头状。

通过采用上述技术方案，水流由水管流出时，由于流通直径变小，可增大流出时的水压，使得水流流出时更集中，便于对准工件表面所需要冲洗处，提高使用水管喷水时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有用于吹干工件的吹干装置。

通过采用上述技术方案，钻孔结束后，可将工件放置于支撑架的一端处，通过吹干装置减少工件表面存留的水分，加快工件表面的干燥速度，减小由于工件表面湿润而导致转移工件时工件容易沾满灰尘或杂物的现象，同时便于工人拿取工件时双手不被水渍污染。

本实用新型进一步设置为：所述吹干装置包括风源，风源连通有吹气管，吹气管向上延伸至支撑架处。

通过采用上述技术方案，风源吹出的气流由吹气管吹向工件的表面，以加快工件周边空气的流动，加快工件表面的干燥速度，便于工人拿取工件。

本实用新型进一步设置为：所述风源为热风机。

通过采用上述技术方案，热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，可由热风机的出风口排出热风，再由吹气管将热风吹向工件的表面，从而便于快速将工件表面吹干，热风机可实现工作温度、风量的调控，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括多个支撑杆，支撑杆上设置有多个用于夹持工件的夹持组件。

通过采用上述技术方案，将工件放于支撑架上时，工件很可能随意晃动，从而影响钻孔质量，夹持组件的设置可减小工件晃动的可能性，提高工件被钻孔时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括与支撑杆滑移连接的螺杆，螺杆的外壁套设有夹持块，夹持块的顶端设置有螺母。

通过采用上述技术方案，需要夹持工件时，拧动螺母使其沿丝杠的轴线向上移动，并将夹持块向上移动，将工件放于支撑杆上后，再反向拧动螺母，使得螺母沿丝杠的轴线向下移动，从而将工件固定于支撑杆与夹持块之间，减小对工件钻孔时工件的晃动，提高钻孔时工件的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钻孔期间，水泵可带动水流由水箱流至水管，再喷向工件的表面，起到降温作用的同时，还可冲洗工件表面的废屑，使得废屑跟随水流流至收料槽内，再沿收料槽的曲面流至收料槽的底部，水流经过滤后将流回至水箱，废屑则被收集于收料槽内，从而便于收集废屑，达到便于清理废屑的效果；

2.吹干装置的设置可加快工件表面的干燥速度，便于工人拿取工件时双手不被水渍污染；

3.夹持组件的设置可减小工件被钻孔时的晃动，从而提高工件被钻孔时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型体现收料槽的结构示意图。

图中，11、机架；111、钻头；12、底座；21、支撑架；211、凹槽；22、支撑杆；221、滑槽；3、夹持组件；31、螺杆；311、滑块；32、夹持块；33、螺母；4、收料槽；41、连接板；42、过滤孔；421、过滤网；43、回流管；5、冷却装置；51、水箱；52、水管；53、水泵；6、吹干装置；61、风机；62、吹气管；7、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有废屑回收系统的多孔钻，包括机架11和底座12，机架11上设置有钻头111，底座12上设置有支撑架21，支撑架21包括支撑杆22，支撑杆22的下方设置有收料槽4，支撑架21的下方设置有冷却装置5，底座12上设置有吹干装置6。

底座12立于地面，底座12的顶端设置有机架11，机架11上设置有多个钻头111。底座12上设置有用于支撑工件7的支撑架21。支撑架21为长方体状的框架结构，长度方向与地面平行，顶端长度方向的两侧处分别开设有多个凹槽211，每两个对应的凹槽211内设置有支撑杆22。

参照图1，支撑杆22为长方体杆状结构，长度方向与支撑架21的长度方向一致，长度方向的两端卡嵌于对应的凹槽211内。支撑杆22的顶端开设有滑槽221，滑槽221为横截面呈燕尾形的长条状，长度方向与支撑杆22的长度方向一致。

参照图2，滑槽221内设置有夹持组件3。夹持组件3包括螺杆31，螺杆31的轴线方向与地面垂直，底端设置有与滑槽221相匹配的滑块311，滑块311的外壁与滑槽221的内壁滑移连接，顶端与螺杆31的底端固定连接。螺杆31的外壁套设有夹持块32。夹持块32为长方体状结构，表面与地面平行，内壁与螺杆31的外壁滑移连接夹持块32的上方设置有螺母33。螺母33套设于螺杆31的外壁并与螺杆31的外壁螺纹连接。

需要对工件7钻孔时，首先根据工件7的大小选择所需支撑杆22的个数，若工件7较小，可在支撑架21的顶端放置较多数量的支撑杆22，以缩小多个支撑杆22之间的间距，以减小工件7由支撑杆22间的空隙掉落的可能性；若工件7较大时，则可相应的减少支撑杆22的数量，以扩大支撑杆22之间的间距，减小钻头111的底端与支撑杆22接触的可能性；然后将工件7放置于支撑杆22的顶端，滑动滑块311，将螺杆31调节至靠近工件7处，然后拧动螺母33使其沿螺杆31的轴线方向向上移动，再将夹持块32向上移动，直至夹持块32的底端与工件7的顶端抵接，再反向拧动螺母33，直至螺母33的底端与夹持块32的顶端抵接，即可将工件7临时固定于支撑杆22之间。

回看图1，支撑杆22的下方设置有收料槽4。收料槽4为开口朝上设置且内壁呈弧形的槽状结构，中心处的位置高度最低，底端固定于底座12上，顶端的边缘处设置有连接板41，连接板的内壁与收料槽4的顶端外壁固定连接，边缘处与支撑架21固定连接，从而将收料槽4固定于支撑杆的下方以收料。

底座12的下方设置有冷却装置5，冷却装置5包括水箱51，水箱51立于地面，用于盛装冷却水，水箱51连通有水管52，水管52远离水箱51的一端向上延伸并固定于机架11上，端头处呈尖头状，尖头状朝向钻头111的底端，水管52与水箱51之间设置有水泵53，水泵53带动水流由水箱51流至水管52，再由水管52的端头喷向工件7与钻头111接触的表面，以对工件7表面进行降温处理，同时水流还可冲洗工件7表面的废屑，废屑及束流一部分沿工件7表面的通孔流至收料槽4内，另一部分沿工件7表面的边缘流至收料槽4内，并于收料槽4内进行收集。

参照图3，收料槽4中心处的底端开设有过滤孔42，过滤孔42连通有回流管43，回流管43的另一端与水箱51连通；过滤孔42内设置有过滤网421。当水流及废屑流至收料槽4内时，水流将由过滤孔42过滤至回流管43，再由回流管43流至水箱51内，而废屑则留在收料槽4内，并于收料槽4内堆积，待收料槽4内废屑较多时，即可将收料槽4内的废屑集中清理。

回看图1，底座12上还设置有吹干装置6，吹干装置6包括热风机61，热风机61的出风口连通有吹气管62，吹气管62的端头向上延伸至支撑架21的一侧，并临时固定于支撑架21的侧壁。对工件7加工完毕后，可拿起吹气管62，使其端头对准工件7的表面，以加快工件7的干燥速度，便于工人拿取工件7。

本实施例的实施原理为：

需要钻孔时，将工件7放于支撑杆22上，通过夹持组件3将工件7固定于支撑架21上，钻头111即可对工件7进行钻孔，钻孔过程中，水泵53带动水箱51内的水由水管52的端头喷向工件7与钻头111接触的表面，以对工件7表面进行降温，同时，水流将冲洗工件7表面的废屑，使得水流及废屑沿工件7表面的通孔及支撑架21的框架结构流至收料槽4内，在过滤网421的过滤下，水流将流回至水箱51内，而废屑将于收料槽4内被收集，从而达到便于清理废屑的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。