一种龙骨打孔枪的制作方法

本实用新型涉及一种龙骨打孔枪。

背景技术：

龙骨打孔钳是一种用来将两层轻钢龙骨冲压后连接起来的工具，如专利CN200720022973-气动轻钢龙骨钳，该专利还公开了可以旋转的钳体，钳体的钳口外端开有容纳冲刀端部的冲孔，通过转动调节钳体，适合不同角度的龙骨连接施工，不必大幅度扭动身体；

现有的龙骨打孔钳冲刀的端部一般成扁平的三角型，钳体的冲孔也较窄，这就导致了现有的龙骨打孔钳的钳体一般设计为是不可旋转的，使用不够灵活；

或者钳体钳口外端的冲孔为圆形或者远大于冲刀的端部的尺寸，那么钳体旋转后冲孔时，就不会与冲刀的端部发生碰撞，但是冲孔尺寸一大，会导致冲孔时轻钢龙骨会凹进去一大块，加工不够精细，打孔孔径过大。

综上，我们进一步设计了一种龙骨打孔枪。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙骨打孔枪，旨在解决现有龙骨打孔钳，钳体不能转动，或者钳体冲孔过大打孔时孔径过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙骨打孔枪，包括枪体，枪体内安装有驱动缸体，驱动缸体内的活塞与冲刀一端固定连接，冲刀伸出枪体端部；枪体端部转动安装有枪座，枪座的钳口一端开有供冲刀穿过的通孔，钳口另一端开有与冲刀端部配合的冲孔，所述活塞与驱动缸体内壁均为圆柱形；冲刀刀身横截面为非圆型，枪座的通孔至少一段横截面为非圆型并与冲刀刀身配合。

为了方便加工，且便于拆开枪座与冲刀，所述枪座的通孔内过盈配合塞入安装有一段轴套，轴套中心为非整圆通孔，冲刀刀身加工切槽形成非整圆柱形。

在装配时，轴套先套入冲刀刀身，轴套先不塞入枪座通孔，等冲刀端部与冲孔对齐后，轴套塞入枪座通孔紧固。

作为一种新的转动安装方式，无需像背景技术一样反复调节紧定螺钉，所述枪体端部中心加工有台阶孔，枪座后端设有装入台阶孔台阶的底盘，底盘与台阶面之间放置有与底盘或台阶面线接触的垫圈，台阶孔端面通过螺栓固定盖有套压在枪座底盘的端盖。

作为一种线接触垫圈，减小摩擦力，所述垫圈为锥面的垫圈。

为方便加工，所述端盖由两半分体板构成。

作为优选，所述驱动缸体为气缸，气缸的活塞与冲刀一端固定连接，枪体手柄上设有气嘴与开关。

作为优选，所述冲刀一端与活塞通过挡块、螺纹与螺母固定连接。

本实用新型的有益效果：与现有枪座固定式的龙骨打孔枪一样，其枪座的冲孔与冲刀端部大小高度配合，枪座旋转时，冲刀跟随转动，再次冲孔时不会发生冲刀端部与枪座冲孔的碰撞；且，便于加工、拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种龙骨打孔枪，包括枪体1，枪体1内安装有气缸，气缸的活塞2与冲刀3一端通过一体的挡块、螺纹与螺母6固定连接，挡块与螺母6将活塞夹在冲刀3上；枪体1手柄上设有气嘴与开关；

冲刀3伸出枪体1端部；枪体1端部转动安装有枪座4，即枪体1端部中心加工有台阶孔7，枪座4后端设有装入台阶孔7台阶8的底盘9，底盘9与台阶8面之间放置有与底盘9或台阶8面线接触的锥面的垫圈10，台阶孔7端面通过螺栓固定盖有套压在枪座4底盘9的端盖11；端盖11由两半分体板构成；

钳口一端开有与冲刀3端部配合的冲孔5，所述活塞2与驱动缸体内壁均为圆柱形；

枪座4的钳口另一端开有供冲刀3穿过的通孔，通孔内过盈配合塞入安装有一段轴套12，轴套12中心为非整圆通孔与冲刀3刀身配合，冲刀3刀身加工切槽13形成非整圆柱形；

本实用新型通过在枪座4的通孔内固定中心为非整圆通孔的轴套12与冲刀3刀身加工切槽13的冲刀3插入配合，转动枪座4时，通过轴套12带动冲刀3转动，活塞2与驱动缸体内壁均为圆柱形，即冲刀3带着活塞2在驱动缸体内壁转动，活塞2一般都带有密封圈，不影响活塞2密封性；

因此，在使用时，不管枪座4转动到哪个角度，冲孔时，都不会使冲刀3端头与冲孔5碰撞干涉；保证了使用的便捷性。

同时枪座4通过端盖11与压制在锥面的垫圈10上，锥面的垫圈10与枪座4的底盘9，与台阶8面不是面接触，摩擦力减小，且还是具有摩擦力的，因此通过扳动枪座4即可旋转，就不需要像背景技术一样用紧定螺钉定位。随后正常操作冲孔即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。