高精密表底揿扣米位自动轧制设备的制作方法

本实用新型涉及手表零部件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高精密表底揿扣米位自动轧制设备。

背景技术：

手表是日常生活中显示时间的饰品，尤其对于机械表，其是一种由多个精密齿轮和零件组装在一起的非常精致的手表。各个零部件的制作加工也由高精密设备制成。

现有的手表底盖采用揿扣式固定，其揿扣制作时首先用压头将表底固定在冲模上，再由两侧的冲刀分别冲压制成。冲刀冲型时，压头需始终压制在表底上，避免表底相对冲模移动，冲模会受到冲击会发生晃动，从而带着压头发生晃动。压头是刚性结构，多次晃动可能会造成压头应力断裂，压头上可能会产生裂纹。故而亟需一种压头，其可缓冲冲刀带来的冲击力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精密表底揿扣米位自动轧制设备，其具有保护压头，避免压头受过大冲击而损坏的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密表底揿扣米位自动轧制设备，包括：

底板，所述底板上设置有第一槽道，所述第一槽道内设置有冲模；

冲刀，所述冲刀设置有两组，均布置在所述第一槽道上，且分别布置在所述冲模两旁；

固定组件，所述固定组件布置在所述冲模上方，所述固定组件包括第一伸缩气杆和压头，所述第一伸缩气杆靠近所述冲模的一端呈球形布置，所述压头分成软胶层和硬胶层，所述软胶层套设在所述硬胶层内，所述软胶层内呈与所述冲模球形端相适配的球形腔室。

通过采用上述技术方案，表底先放置在冲模上，并由压头固定，再由冲刀的冲击力下，在冲模上冲型出揿扣。其中，压头始终压制在表底上，当表底受到冲击会连带压头也受到冲击，软胶层首先会减缓一部分冲击载荷，其余的冲击载荷会是压头以第一伸缩气杆的球部端做圆周移动，进一步减缓冲击，与现有技术相比改变了原有的刚性结构，避免了冲头发生应力断裂的可能。

进一步的，所述冲模包括上模具和下模具，所述下模具不靠近所述冲刀的两侧设置有压片，所述上模具两端设置有插销，所述插销设置在所述压片和所述下模具之间，所述插销的两侧均与所述压片通过弹簧连接，且所述弹簧平行与所述上模具布置。

通过采用上述技术方案，表底放置在上模具上，冲刀冲击表底过程中，上模具可随冲击方向略微发生移动，可缓解冲刀带来的冲击力，避免冲击过大而造成模具受损，冲击卸载后，上模具由弹簧的弹性作用可回归原位，避免下次使用。

进一步的，所述上模具顶部上设置有四处固定块，所述固定块均布置在所述上模具四角处，且长度方向均朝向所述上模具中心布置。

通过采用上述技术方案，表底装夹在固夹在固定块之间，可保证表底在轧制过程中不会相对上模具发生移动。

进一步的，所述上模具中心设置有圆孔，所述下模具上设置有模头，所述模头中心呈椭圆形布置，椭圆形长边两端朝向所述冲刀布置，且椭圆形长边的两端呈矩形状布置，所述模头穿过所述圆孔与所述固定块同侧布置。

通过采用上述技术方案，表底扣在模头上，冲刀冲击后，表底可由模头上的矩形结构冲压成揿扣。

进一步的，所述冲刀上设置有滑块，所述第一槽道侧壁上设置有第二槽道，所述滑块与所述第二槽道呈相适配结构。

通过采用上述技术方案，冲刀冲压过程中，滑块可在第二槽道上滑动，可保证冲刀可正向冲压在表底上，若冲刀与位置不正，即不与第一槽道平行，则滑块会卡在第二槽道上，阻碍冲刀推进，可保证表底上的揿扣长度方向与表底长度方向平行。

进一步的，所述冲刀靠近所述冲模的一端设置有冲刃，所述冲刃呈四棱台布置，且四棱台底面设置在所述冲刀上，顶面呈向内凹的弧形面布置。

通过采用上述技术方案，弧形面可贴合表底的弧形边缘，避免非弧形面轧制后会对揿扣附近造成损伤。

进一步的，所述冲刀另一端设置有第二伸缩气杆。

通过采用上述技术方案，第二伸缩气杆可为冲刀提供冲击力，使冲刀可推进或撤回移动。

综上所述，本实用新型的有益效果为：在冲刀冲击过程中，压头中软胶层首先会减缓一部分冲击载荷，其余的冲击载荷会是压头以第一伸缩气杆的球部端做圆周移动，进一步减缓冲击，可避免压头会因受冲击过大而发生断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型中冲模的结构示意图；

图4是本实用新型中压头的剖视图。

图中，1、底板；11、第一槽道；111、第二槽道；2、冲刀；21、第二伸缩气杆；22、冲刃；23、滑块；3、固定组件；31、第一伸缩气杆；32、压头；321、软胶层；3211、球形腔室；322、硬胶层；4、冲模；41、上模具；411、插销；412、弹簧；413、固定块；414、圆孔；42、下模具；421、压片；422、模头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型提供一种高精密表底揿扣米位自动轧制设备，包括：底板1、冲刀2、固定组件3，底板1上开设有第一槽道11。冲刀2上连接有第二伸缩气杆21，第二伸缩气杆21可为冲刀2提供冲击力，使冲刀2可推进或撤回移动。冲刀2另一端一体成型有冲刃22，冲刃22呈四棱台布置，且四棱台底面在冲刀2上，顶面呈向内凹的弧形面布置。

冲刀2有两处，其有冲刃22的一端分别布置在第一槽道11两端。冲刀2上螺纹装配有滑块23，第一槽道11侧壁上开设有第二槽道111，滑块23可在第二槽道111滑动。冲刀2冲压过程中，可保证冲刀2可正向冲压在表底上，若冲刀2与位置不正，即不与第一槽道11平行，则滑块23会卡在第二槽道111上，阻碍冲刀2推进，可保证表底上的揿扣长度方向与表底长度方向平行。

冲刀2在冲击过程中，由终端自动控制，其中一处的冲刀2先推进，冲型后迅速撤回，另一处冲刀2再推进，并冲型后迅速撤回，完成一次表底揿扣冲型。

结合图3，第一槽道11中心铆钉连接有冲模4，即冲模4布置在两个冲刃22之间。冲模4包括上模具41和下模具42，下模具42不靠近冲刃22的两侧螺栓连接有压片421，压片421与下模具42之间留有缝隙，上模具41两端一体成型有插销411，插销411夹持在压片421和下模具42之间，插销411的两侧均与压片421通过弹簧412连接，且弹簧412平行与上模具41布置。表底放置在上模具41上，冲刀2冲击表底过程中，上模具41可随冲击方向略微发生移动，可缓解冲刀2带来的冲击力，避免冲击过大而造成模具受损，冲击卸载后，上模具41由弹簧412的弹性作用可回归原位，避免下次使用。

结合图2，上模具41顶部上一体成型有四处固定块413，固定块413均布置在上模具41四角处，且长度方向均朝向上模具41中心布置，表底装夹在固夹在固定块413之间，可保证表底在轧制过程中不会相对上模具41发生移动。

上模具41中心开设有圆孔414，即各个固定块413之间，下模具42上一体成型有模头422，模头422中心呈椭圆形布置，椭圆形长边两端朝向冲刀2布置，且椭圆形长边的两端呈矩形状布置，模头422穿过圆孔414与固定块413同侧平齐布置。表底扣在模头422上，冲刀2冲击后，表底可由模头422上的矩形结构冲压成揿扣。

结合图4，固定组件3通过连接板布置在冲模4上方，包括第一伸缩气杆31和压头32，第一伸缩气杆31靠近冲模4的一端呈球形布置，压头32分成软胶层321和硬胶层322，软胶层321套设在硬胶层322内，软胶层321内呈与冲模4球形端相适配的球形腔室3211，压头32可插接在第一伸缩气杆31的球形端，并布置在冲模4的上方，硬胶层322底部呈往外凸的弧形布置。表底先放置在冲模4上，并由压头32固定，再由外端呈向内凹的弧形面的冲刀2的冲击力下，在冲模4上冲型出揿扣。其中，压头32始终压制在表底上，当表底受到冲击会连带压头32也受到冲击，软胶层321首先会减缓一部分冲击载荷，其余的冲击载荷会是压头32以第一伸缩气杆31的球部端做圆周移动，进一步减缓冲击，与现有技术相比改变了原有的刚性结构，避免了冲头发生应力断裂的可能。

本实用新型的实施原理为：先将表底扣在模头422上，再将压头32压在表底顶部上，使表底固定在冲模4上。运作一处第二伸缩气杆21使冲刀2冲击在表底边缘，待此第二伸缩气杆21收回后，运作另一个第二伸缩气杆21，同样冲击在表底另一侧上，从而使表底形成相对的两个揿扣。

其中在冲刀2冲击过程中，冲刃22冲击在表带会推动上模具41和压头32同时移动。上模具41的插销411会在压片421和下模具42之间的缝隙移动，可缓冲冲击力过大对模具的损伤，待冲击力卸载后，上模具41由弹簧412作用复位；压头32会以第一伸缩气杆31球形端为中心做圆周移动，压头32内的软胶层321首先会缓冲一部分冲击载荷，再由圆周移动缓冲另一部分冲击载荷，从而可减缓冲击力对压头32的损害，避免冲击力过大而造成压头32发生断裂。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。