一种滤网框倒角装置的刀模的制作方法

本实用新型涉及过滤网板制作领域，特别涉及一种滤网框倒角装置的刀模。

背景技术：

现在经常用到铝合金框，比如滤网包边的边框、门框等，通常采用铝合金框制作，在拐角处裁剪成90°缺口的铝合金框折弯而成，使得减少铝合金框的对接处安装连接件的实用，并且直接采用1根铝合金框生产，减少劳动强度、方便简单。但现在的设备都是对铝合金框单侧裁剪，而两侧则需要分成两次裁剪，工作强度大并且容易产生两次裁剪的位置产生偏差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种滤网框倒角装置的刀模，使得一次冲压即可准确的裁剪出铝合金框（工件）两侧的缺口，方便简单。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种滤网框倒角装置的刀模，包括底座，在底座上设有沿X方向的凹槽和沿Y方向的滑槽，并且凹槽和滑槽组成“十”字形，滑槽与底座侧面连通，并且在滑槽内设置有活动刀，在凹槽上设置有固定刀，所述固定刀包括呈“凵”字形的刀架和对称的设在刀架上方的两个刀头，两个刀头均呈倒置的直角梯形，并且两个刀头内侧形成90度角的“∧”状的三角形，在凹槽和滑槽相交处设有与底座底面连通的排屑孔，并且排屑孔的宽度大于固定刀的厚度。

所述的滤网框倒角装置的刀模中，“凵”字形的刀架内部底面设有横截面呈三角形的凸起。

所述的滤网框倒角装置的刀模中，刀架上设有第一销钉孔，底座上设有与第一销钉孔对齐的第二销钉孔，并且刀架通过销钉穿过第一销钉孔和第二销钉孔固定在底座上。

所述的滤网框倒角装置的刀模中，第二销钉孔的方向与滑槽方向相同。

所述的滤网框倒角装置的刀模中，活动刀为两把，并且关于凹槽对称设置。

所述的滤网框倒角装置的刀模中，活动刀在远离凹槽的一端端面设有第一卡槽，并且第一卡槽呈“T”字形。

所述的滤网框倒角装置的刀模中，滑槽两侧面设有第二卡槽，活动刀两侧设有与第二卡槽配合的第二卡齿。

有益效果：

本实用新型提供了一种滤网框倒角装置的刀模，通过在底座上固定连接有固定刀，工件可以扣在固定刀上，固定刀设有两个刀头，并且两个刀头组成工件所需剪出的缺口的形状，使得驱动活动刀时，活动刀与固定刀配合在工件上剪出所需缺口，而且活动刀为两把并对称的设在工件两侧，因此可以同时剪出工件两侧的缺口；而活动刀通过第二卡槽与底座上的第二卡齿配合进行限位，使得活动刀只能沿滑槽方向运动，使得活动刀移动更稳定；并且活动刀与气缸通过第一卡槽与第一卡齿的配合实现可拆卸连接，使得在活动刀头在磨损时方便拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的滤网框倒角装置的刀模的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

图3为固定刀的结构示意图。

图4为活动刀的结构示意图。

图5为倒角装置的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图6的在A-A方向的结构示意图。

图8为工件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种滤网框倒角装置的刀模，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种滤网框倒角装置的刀模。

其中，参阅图5、图6和图7，该用于滤网框倒角装置，包括底板1，在底板上方固定有底座2，在底座上沿Y方向可滑动设置有活动刀22，活动刀的一端连接有气缸21，在底座上沿X方向固定设置有固定刀26，并且固定刀关于活动刀对称设置，在底座上方固定连接有滚轮23，且滚轮置于固定刀上方。

具体的，底板为矩形，底座固定在底板的中心，而固定刀固定在底座沿X方向的对称面上，其中，工件（滤网框）的横截面为“冂”字形，并且扣在固定刀上，且固定刀与工件的尺寸配合，使得工件扣在固定刀上后不会产生晃动。活动刀为两把，并且关于固定刀对称设置，每把活动刀对应设有一个气缸，并且气缸固定在底板两端的上方。

上述中，通过底座两侧的气缸同时驱动活动刀，使得活动刀对工件冲压剪出一个缺口，使得其可以在该缺口处折弯，使得可以由一根工件就可以形成一个多边形框体，其中，本申请以四边形框体为例进行进一步说明，具体可参照图8。

进一步的，固定刀的刀头262内侧形成90度角的“∧”状的三角形，该三角形与活动刀形状匹配。

其中，该成90度角的“∧”状的三角形为工件所需要剪出的缺口形状，使得在与固定刀配合的活动刀作用下，对工件形成剪力并且将工件剪出用于折弯的缺口。

具体的，底板和底座在三角形下方设有排屑孔，该排屑孔用于将工件剪下的废料排出，即活动刀剪出缺口的同时，形成的废料掉落在排屑孔内排出。

具体的，底座上方固定有连接柱25，并且滚轮23通过转轴24转动连接在连接柱25上，该滚轮为两个，并且置于对应的固定刀上方。其中，连接柱竖直的固定在固定刀两侧的底座上，转轴套设在连接柱的上部，使得滚轮与工件的上表面抵接，即在工件在加工（剪出缺口）时，实现对工件压紧，避免其跳动，并且滚轮与转轴转动连接，在插入工件时，滚轮可以跟随工件的移动而转动，不影响工件的安装。

较优的，连接柱与底座螺纹连接，使得可以通过调节连接柱与底座连接的深度来调节滚轮的高度，即可以调节滚轮与固定刀上端面的距离，使其适合不同厚度的工件通过。其中，转轴两端设有用于套在连接柱的通孔，而可在连接柱上部设有螺母将转轴夹紧固定，也可以通过调节螺母的位置而调节滚轮的高度。进一步的，活动刀为两把，并且关于固定刀26对称设置，每把活动刀22对应设有一个气缸21，并且气缸固定在底板两端的上方。

参阅图1至图4，一种滤网框倒角装置的刀模，包括底座，在底座上设有沿X方向的凹槽202和沿Y方向的滑槽201，并且凹槽202和滑槽201组成“十”字形，滑槽与底座侧面连通，并且在滑槽内设置有活动刀，在凹槽上设置有固定刀，其中，该固定刀包括呈“凵”字形的刀架261和对称的设在刀架上方的两个刀头262，两个刀头均呈倒置的直角梯形，并且倾斜的腰与下底（较长的底边）成45度夹角，使得两个刀头内侧形成90度角的“∧”状的三角形，其中，该成90度角的“∧”状的三角形为工件所需要剪出的缺口形状，使得在与固定刀配合的活动刀作用下，对工件形成剪力并且将工件剪出用于折弯的缺口。

具体的，两个刀头与刀架为一体结构，其中，工件（滤网框）的横截面为“冂”字形，并且扣在固定刀上，且固定刀与工件的尺寸配合，使得工件扣在固定刀上后不会产生晃动。较优的，在凹槽和滑槽相交处设有与底座底面连通的排屑孔203，用于工件减下来的废料通过，使得可以安装固定刀。

在凹槽和滑槽相交处设有与底座底面连通的排屑孔203，并且排屑孔的宽度大于固定刀的厚度。使得活动刀对工件剪下来的废料可以从固定刀的两侧且从排屑孔中排出，“凵”字形的刀架内部底面设有横截面呈三角形的凸起264，使得“凵”字形的刀架内部底面为斜面，可以引导废料落下，避免废料落在“凵”字形的刀架内部底面上而停留在该处无法排出，造成堵塞。

进一步的，刀架上设有第一销钉孔263，底座上设有与第一销钉孔263对齐的第二销钉孔204，并且刀架通过销钉27穿过第一销钉孔和第二销钉孔固定在底座上。其中，第二销钉孔的方向与滑槽方向相同，第一销钉孔设有两个，并且对称的设在刀架，即刀架通过两个销钉进行固定，并且结合凹槽与刀架的两侧壁面贴合，实现了固定刀的固定。

具体的，活动刀为两把，并且关于凹槽对称设置，两把活动刀对称的设在工件两侧，在工作时，两个气缸同时驱动，使得工件两侧同时剪出用于弯折的缺口，并且使得工件在加工（剪出缺口）时受力平衡。

活动刀在远离凹槽的一端端面设有第一卡槽222，并且第一卡槽呈“T”字形，该第一卡槽用于与驱动活动刀的气缸连接，即在气缸活塞杆上设有与呈“T”字形的第一卡槽配合的第一卡齿211，使得活动刀通过第一卡齿和第一卡槽的配合，使得活动刀可拆卸的设在气缸上，方便于更换。

在滑槽两侧面设有第二卡槽205，活动刀两侧设有与第二卡槽配合的第二卡齿221，活动刀通过第二卡齿与第二卡槽配合，使得活动刀和活动刀头只能沿第二卡槽的方向移动，并且活动刀通过第一卡齿与第一卡槽与气缸连接，实现了活动刀头的固定，方便简单。

本实用新型中，通过在底座上固定连接有固定刀，工件可以扣在固定刀上，固定刀设有两个刀头，并且两个刀头组成工件所需剪出的缺口的形状，使得驱动活动刀时，活动刀与固定刀配合在工件上剪出所需缺口，而且活动刀为两把并对称的设在工件两侧，因此可以同时剪出工件两侧的缺口；而活动刀通过第二卡槽与底座上的第二卡齿配合进行限位，使得活动刀只能沿滑槽方向运动，使得活动刀移动更稳定；并且活动刀与气缸通过第一卡槽与第一卡齿的配合实现可拆卸连接，使得在活动刀头在磨损时方便拆卸和更换。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。