一种管道对接定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种管道对接定位装置。

背景技术：
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大型管件的吊装对接，是比较常见施工内容。现有技术中的作业方法，就是保持已就位的管位置不动，将另一节管用机械设备吊起，在数名人工的操作下，对吊起的管进行反复牵拉、调整，使其与已就位的管实现位置的精准对接。但是现有技术中对接方法不仅需要反复调整测量，导致作业效率低下，而且吊装作业危险因素多，不利于现场施工的安全管控。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便，稳定性高，工作效率高，能有效便捷地将两段管道对接的管道对接定位装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种管道对接定位装置，包括抱箍、底座、限位横杆和顶紧机构，其中：抱箍为圆环形抱箍构件；抱箍圆环结构的周面下方，固定连接有底座；抱箍圆环结构的轴向方向上，固定连接有若干限位横杆；限位横杆的长边与抱箍的中轴线平行；限位横杆远离抱箍的一端固定连接有顶紧机构。

上述的管道对接定位装置，其中：抱箍包括上箍板和下箍板；上箍板和下箍板均为半圆环体；上箍板和下箍板通过拉结筋板和紧固螺栓连接。

上述的管道对接定位装置，其中：底座的下方设置有伸缩杆；伸缩杆上设置有螺纹；伸缩杆通过螺纹和螺母与底座连接；伸缩杆的高度可调；伸缩杆远离底座的一端设置有支撑板。

上述的管道对接定位装置，其中：限位横杆共有四个；限位横杆呈圆周阵列，固定连接在抱箍的圆环外周面上；限位横杆的底面与抱箍的圆环外周面相切。

上述的管道对接定位装置，其中：限位横杆为硬质杆体；限位横杆远离抱箍的一端设置有螺纹通孔；顶紧机构通过螺纹通孔与限位横杆连接。

上述的管道对接定位装置，其中：顶紧机构包括螺纹顶杆、摇把和弧形卡头；螺纹顶杆与限位横杆上的螺纹通孔连接；螺纹顶杆的中轴线指向抱箍的圆心；螺纹顶杆指向抱箍的圆心的一端连接有弧形卡头；弧形卡头与螺纹顶杆同心轴连接，可自由转动；螺纹顶杆远离弧形卡头的一端固定连接有摇把。

本实用新型的有益效果在于：结构合理，使用方便，稳定性高，工作效率高，能有效便捷地将两段管道对接的管道对接。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的正视图；

图3：本实用新型顶紧机构的结构示意图；

图中：1-抱箍、11-上箍板、12-下箍板、2-底座、21-伸缩杆、3-限位横杆、31-螺纹通孔、4-顶紧机构、41-螺纹顶杆、42-摇把、43-弧形卡头。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例：如图1、图2、图3所示，一种管道对接定位装置，包括抱箍1、底座2、限位横杆3和顶紧机构4，其中：抱箍1为圆环形抱箍构件；抱箍1圆环结构的周面下方，固定连接有底座2；抱箍1圆环结构的轴向方向上，固定连接有若干限位横杆3；限位横杆3的长边与抱箍1的中轴线平行；限位横杆3远离抱箍1的一端固定连接有顶紧机构4；其中：抱箍1包括上箍板11和下箍板12；上箍板11和下箍板12均为半圆环体；上箍板11和下箍板12通过拉结筋板和紧固螺栓连接；其中：底座2的下方设置有伸缩杆21；伸缩杆21上设置有螺纹；伸缩杆21通过螺纹和螺母与底座2连接；伸缩杆21的高度可调；伸缩杆21远离底座2的一端设置有支撑板；其中：限位横杆3共有四个；限位横杆3呈圆周阵列，固定连接在抱箍1的圆环外周面上；限位横杆3的底面与抱箍1的圆环外周面相切；其中：限位横杆3为硬质杆体；限位横杆3远离抱箍1的一端设置有螺纹通孔31；顶紧机构4通过螺纹通孔31与限位横杆3连接；其中：顶紧机构4包括螺纹顶杆41、摇把42和弧形卡头43；螺纹顶杆41与限位横杆3上的螺纹通孔31连接；螺纹顶杆41的中轴线指向抱箍1的圆心；螺纹顶杆41指向抱箍1的圆心的一端连接有弧形卡头43；弧形卡头43与螺纹顶杆41同心轴连接，可自由转动；螺纹顶杆41远离弧形卡头43的一端固定连接有摇把42。

使用时，将底座2的伸缩杆21调整至合适高度，伸缩杆21共有两个，与地面垂直；然后将下箍板12卡紧在其中一个待对接管道的下方，然后将上箍板11与下箍板12拧紧，此时一个待对接管道固定；限位横杆3此时将套在另一个待对接管道的外周面上，然后通过顶紧机构6的摇把42调整弧形卡头43的位置，将另一个待对接管道与固定的管道调整至同心位置；完成对接，可进行焊接工作，待焊接工作完成后，拧松顶紧机构6、拆卸抱箍1，将设备分离，完成作业。