一种槽钢的加工钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种槽钢的加工钻孔装置。

背景技术：

在对槽钢进行钻孔加工时，需要对其定位固定，再进行钻孔。现有钻孔设备的定位结构复杂，定位效果不好，且钻孔后其钻孔表面不能进行打磨，影响钻孔后的使用，为此，我们推出一种槽钢的加工钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽钢的加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢的加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上端前部设有横梁架，所述横梁架的上端左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的液压缸活塞杆贯穿横梁架顶部连接有升降板，所述升降板的上端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接的钻头贯穿升降板，所述底座的上端后部左右两侧设有定位装置，所述底座的后部居中连接有水平台面，所述水平台面的上端左右两侧对称设有限位长板，左右两侧所述限位长板表面的导槽连接有水平移动板，所述水平台面的上端后部居中通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸活塞杆连接于水平移动板的后部，所述水平移动板的上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端的转轴贯穿水平移动板并连接有打磨片。

优选的，所述底座的上端前部还设有位于横梁架之间的两组导料板，左右两组所述导料板呈“八”字型设置。

优选的，左右两侧所述液压缸为同步液压缸。

优选的，所述横梁架两侧板内壁设有竖直设置的滑槽，所述升降板的左右两端设有与其一体成型的滑接凸起，所述滑接凸起滑接于滑槽。

优选的，所述底座的上端后部设有矩形开口槽，所述矩形开口槽内等距安装有若干组滚筒，所述滚筒两端的转轴固定于矩形开口槽左右内壁。

优选的，所述水平台面的下端通过斜撑杆连接于所述底座的后部。

优选的，所述定位装置包括有第二气缸、竖直导轨、移动块和滚轮，所述滚轮卡在槽钢内部两侧。

优选的，所述竖直导轨焊接于底座的上端左右两侧，所述第二气缸安装于底座下端，所述第二气缸的第二气缸活塞杆贯穿底座连接于移动块的下端，所述移动块滑接于竖直导轨内，所述移动块的内侧连接有横杆，所述竖直导轨的内侧设有用于横杆上下移动的竖直开口，所述滚轮安装于横杆末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第二气缸的第二气缸活塞杆回缩，使得移动块带动横杆和滚轮向下移动，直至滚轮卡在槽钢内部两侧，完成对槽钢的定位固定；

开启第二伺服电机，使得第二伺服电机带动打磨片高速转动，第一气缸的第一气缸活塞杆伸出，使得水平移动板向前运动，使得打磨片对钻孔位置表面进行打磨，然后第一气缸的第一气缸活塞杆回缩，使得水平移动板向后运动复位，然后将槽钢向前拉出，即完成对槽钢的钻孔以及打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位装置设置位置结构示意图；

图3为本实用新型横梁架结构示意图；

图4为本实用新型水平台面和限位长板连接结构示意图；

图5为本实用新型定位装置结构示意图；

图6为本实用新型定位装置与槽钢定位后侧视结构示意图。

图中：1底座、2斜撑杆、3横梁架、4滑槽、5导料板、7定位装置、71竖直导轨、72移动块、73横杆、74滚轮、75竖直开口、76第二气缸活塞杆、77第二气缸、8滚筒、9水平台面、10水平移动板、11限位长板、12第一气缸、13导槽、14安装座、15第一气缸活塞杆、16液压缸、17升降板、18钻头、19第一伺服电机、20液压缸活塞杆、21槽钢、22第二伺服电机、23打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢的加工钻孔装置，包括底座1，所述底座1的上端前部设有横梁架3，所述横梁架3的上端左右两侧对称安装有液压缸16，所述液压缸16的液压缸活塞杆20贯穿横梁架3顶部连接有升降板17，所述升降板17的上端中部安装有第一伺服电机19，所述第一伺服电机19输出端连接的钻头18贯穿升降板17，所述底座1的上端后部左右两侧设有定位装置7，所述底座1的后部居中连接有水平台面9，所述水平台面9的上端左右两侧对称设有限位长板11，左右两侧所述限位长板11表面的导槽13连接有水平移动板10，所述水平台面9的上端后部居中通过安装座14安装有第一气缸12，所述第一气缸12的第一气缸活塞杆15连接于水平移动板10的后部，所述水平移动板10的上端安装有第二伺服电机22，所述第二伺服电机22输出端的转轴贯穿水平移动板10并连接有打磨片23。

具体的，所述底座1的上端前部还设有位于横梁架3之间的两组导料板5，左右两组所述导料板5呈“八”字型设置。

具体的，左右两侧所述液压缸16为同步液压缸。

具体的，所述横梁架3两侧板内壁设有竖直设置的滑槽4，所述升降板17的左右两端设有与其一体成型的滑接凸起，所述滑接凸起滑接于滑槽4。

具体的，所述底座1的上端后部设有矩形开口槽，所述矩形开口槽内等距安装有若干组滚筒8，所述滚筒8两端的转轴固定于矩形开口槽左右内壁。

具体的，所述水平台面9的下端通过斜撑杆2连接于所述底座1的后部。

具体的，所述定位装置7包括有第二气缸77、竖直导轨71、移动块72和滚轮74，所述滚轮74卡在槽钢21内部两侧。

具体的，所述竖直导轨71焊接于底座1的上端左右两侧，所述第二气缸77安装于底座1下端，所述第二气缸77的第二气缸活塞杆76贯穿底座1连接于移动块72的下端，所述移动块72滑接于竖直导轨71内，所述移动块72的内侧连接有横杆73，所述竖直导轨71的内侧设有用于横杆73上下移动的竖直开口75，所述滚轮74安装于横杆73末端。

具体的，使用时，将槽钢21经由左右两组导料板5之间放置在底座1的上端，直至槽钢21的后端位于滚筒8上，然后向后推动槽钢21；

第二气缸77的第二气缸活塞杆76回缩，使得移动块72带动横杆73和滚轮74向下移动，直至滚轮74卡在槽钢21内部两侧，完成对槽钢21的定位固定；

开启第一伺服电机19，使得第一伺服电机19带动钻头18高速转动，然后液压缸16的液压缸活塞杆20伸出，使得升降板17下移，直至钻头18对槽钢21完成钻孔，然后液压缸16的液压缸活塞杆20回缩，使得升降板17上移复位；

然后第二气缸77的第二气缸活塞杆76伸出，使得移动块72带动横杆73和滚轮74向上移动，将槽钢21向后推至限位长板11之间，开启第二伺服电机22，使得第二伺服电机22带动打磨片23高速转动；

第一气缸12的第一气缸活塞杆15伸出，使得水平移动板10向前运动，使得打磨片23对钻孔位置表面进行打磨，然后第一气缸12的第一气缸活塞杆15回缩，使得水平移动板10向后运动复位，然后将槽钢21向前拉出，即完成对槽钢21的钻孔以及打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。