一种多通阀连接管打孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属管材加工设备技术领域，特别是一种多通阀连接管打孔设备。

背景技术：

多通阀连接管在特殊的应用场合下，往往需要沿径向进行打孔，以便于连接多通阀或者是直接形成三通接头的结构；现有技术中的多通阀连接管打孔设备大多为简易的钻孔设备，在钻孔作业的时候需要稳固地夹持住连接管：当夹持力度不足的时候，连接管容易在钻孔时发生位移从而影响了钻孔作业的准确性；当夹持力度过大的时候，又容易导致连接管夹持位置发生变形，从而影响了连接管的正常使用。此外，现有技术中的多通阀连接管打孔设备在钻孔作业时，连接管在钻孔位置处较容易发生凹陷变形，从而影响了连接管的钻孔质量以及在连接后的密封性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多通阀连接管打孔设备，能够自动对多通阀连接管进行打孔作业，且连接管不易发生位移和变形，从而保障打孔作业的产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多通阀连接管打孔设备，包括打孔钻头、钻头平移座、第一固定气缸和第二固定气缸；所述第一固定气缸和所述第二固定气缸的缸筒均位置固定设置，所述第一固定气缸的活塞杆朝向所述第二固定气缸，且所述第一固定气缸的活塞杆同轴连接第一固定插杆，所述第二固定气缸的活塞杆朝向所述第一固定气缸，且所述第二固定气缸的活塞杆同轴连接第二固定插杆，所述第一固定插杆和所述第二固定插杆的轴线共线；所述打孔钻头固定设置于所述钻头平移座上，所述打孔钻头的轴线与所述第一固定插杆的轴线垂直且相交，所述钻头平移座的平移方向与所述打孔钻头的轴线共线；所述第一固定插杆或所述第二固定插杆上设置有配合所述打孔钻头的径向打孔槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定插杆朝向所述第二固定插杆的一端设置有插接凸起，所述第二固定插杆朝向所述第一固定插杆的一端设置有配合所述插接凸起的插接凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括旋转夹持套管，所述旋转夹持套管的内腔设置有O形结构的夹持气囊，所述旋转夹持套管的外侧设置有套管旋转轴，所述套管旋转轴的轴线与所述旋转夹持套管的轴线垂直相交；且所述套管旋转轴的轴线与所述第一固定插杆的轴线垂直且相交。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定所述套管旋转轴的转轴安装支架以及用于驱动所述套管旋转轴旋转的转轴驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套管旋转轴的轴线和所述第一固定插杆的轴线均水平设置，且所述旋转夹持套管的上方设置有上料导向管，所述旋转夹持套管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线；还包括弧形上料挡板，所述弧形上料挡板为与所述套管旋转轴同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板的下端位于所述套管旋转轴的正下方，所述弧形上料挡板的上端高度低于所述旋转夹持套管水平时的高度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种多通阀连接管打孔设备，通过设置旋转夹持套管和夹持气囊对连接管进行夹持，并设置第一固定插杆和第二固定插杆对连接管内腔进行支撑，从而可以防止连接管在钻孔时发生位移，且可以防止连接管夹持位置发生变形；且设置径向打孔槽，还可以防止连接管在钻孔位置处发生凹陷变形，从而显著提高打孔作业的产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的打孔钻头、钻头平移座、第一固定气缸和第二固定气缸的结构示意图；

图2是本实用新型所述的上料导向管、旋转夹持套管、转轴安装支架和转轴驱动电机的结构示意图；

图3是本实用新型所述的上料导向管、旋转夹持套管和弧形上料挡板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种多通阀连接管打孔设备，包括打孔钻头1、钻头平移座2、第一固定气缸3和第二固定气缸4；所述第一固定气缸3和所述第二固定气缸4的缸筒均位置固定设置，所述第一固定气缸3的活塞杆朝向所述第二固定气缸4，且所述第一固定气缸3的活塞杆同轴连接第一固定插杆5，所述第二固定气缸4的活塞杆朝向所述第一固定气缸3，且所述第二固定气缸4的活塞杆同轴连接第二固定插杆6，所述第一固定插杆5和所述第二固定插杆6的轴线共线；所述打孔钻头1固定设置于所述钻头平移座2上，所述打孔钻头1的轴线与所述第一固定插杆5的轴线垂直且相交，所述钻头平移座2的平移方向与所述打孔钻头1的轴线共线；所述第一固定插杆5或所述第二固定插杆6上设置有配合所述打孔钻头1的径向打孔槽7。具体地，所述第一固定插杆5朝向所述第二固定插杆6的一端设置有插接凸起8，所述第二固定插杆6朝向所述第一固定插杆5的一端设置有配合所述插接凸起8的插接凹槽9。上述结构可以保障所述第一固定插杆5和所述第二固定插杆6末端的稳定性，从而提高对连接管工件的支撑稳定性。

进一步地，还包括旋转夹持套管10，所述旋转夹持套管10的内腔设置有O形结构的夹持气囊11，所述旋转夹持套管10的外侧设置有套管旋转轴12，所述套管旋转轴12的轴线与所述旋转夹持套管10的轴线垂直相交；且所述套管旋转轴12的轴线与所述第一固定插杆5的轴线垂直且相交。还包括用于固定所述套管旋转轴12的转轴安装支架13以及用于驱动所述套管旋转轴12旋转的转轴驱动电机14。所述套管旋转轴12的轴线和所述第一固定插杆5的轴线均水平设置，且所述旋转夹持套管10的上方设置有上料导向管15，所述旋转夹持套管10竖直时轴线与所述上料导向管15的轴线共线；还包括弧形上料挡板16，所述弧形上料挡板16为与所述套管旋转轴12同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板16的下端位于所述套管旋转轴12的正下方，所述弧形上料挡板16的上端高度低于所述旋转夹持套管10水平时的高度。

工作时，首先所述转轴驱动电机14驱动所述套管旋转轴12旋转，使所述旋转夹持套管10的轴线处于竖直状态，连接管工件从所述上料导向管15中自然下落至所述旋转夹持套管10中，连接管工件下端受到所述弧形上料挡板16下端的位阻而停止继续下落，然后所述夹持气囊11中充气从而夹持住连接管工件。

然后所述转轴驱动电机14驱动所述套管旋转轴12旋转，使所述旋转夹持套管10的轴线处于水平状态，所述第一固定气缸3和所述第二固定气缸4分别驱动所述第一固定插杆5和所述第二固定插杆6相向运动，直至所述插接凸起8和所述插接凹槽9相互配合。

最后所述钻头平移座2带动所述打孔钻头1向连接管工件运动并进行打孔作业；打孔作业完成后，所述转轴驱动电机14驱动所述套管旋转轴12旋转，使所述旋转夹持套管10的下端旋转至朝向所述弧形上料挡板16的下端外侧，如图3所示的状态，然后所述夹持气囊11进行排气解除对连接管工件的夹持作用，连接管工件在重力作用下自然下落完成卸料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。