电气自动化钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种电气自动化钻孔机，属于电气自动化设备技术领域。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；在机械加工中，通常使用钻床对工件进行孔洞的加工；现有技术中的钻孔设备对于小型的器件可以通过手握式的钻孔机进行钻孔，但是对于大型的机械设备手握式的无法进行钻孔，现有的立式的钻孔机均是含有一个钻头，且钻头不能进行移动，如果需要改变钻孔的位置时需要移动机械设备，机械设备在移动起来极为不便，现有技术中公开的带有双头的钻头的钻孔机，钻头在移动时是两个钻头同步移动，由于钻孔的位置不确定，如果两个钻头同步移动具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钻孔机，具备两个钻头且钻头的位置可以进行移动，提高钻孔的效率和质量，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的电气自动化钻孔机，包括底座，底座的上方联接有左侧立柱和右侧立柱，左侧立柱和右侧立柱之间设有器件放置座，左侧立柱和右侧立柱的上方分别设有横向放置的第三气缸和第一气缸，第三气缸和第一气缸位于气缸放置座内，其中第一气缸的活塞杆的端部联接有第一钻头，第三气缸的活塞杆的端部联接有第二钻头，器件放置座的下方设有第二气缸，第二气缸竖向放置且第二气缸的活塞杆联接器件放置座，第一钻头和第二钻头的上方设有顶杆，顶杆的外部设有滑动联接座，滑动联接座的下方联接有伸缩杆，伸缩杆的下方设有一吸尘罩，吸尘罩的外部通过气管联接有吸尘风机。

工作时，将待钻孔的机械部件放置在器件放置座上，钻孔时，通过第一气缸和第三气缸的活塞杆的运动将第一钻头和第二钻头带到指定的位置，同时，器件放置座可以通过第二气缸实现上下位置的调整，调整好正确位置后进行钻孔，在钻孔的过程中，如果机械部件易产生粉尘，将吸尘罩通过滑动联接座滑动到机械部件的上方，打开吸尘风机对粉尘进行吸引，可以有效除尘。

所述的右侧立柱的外部设有PLC控制器，PLC控制器分别通过气动电磁阀连接第一气缸、第二气缸和第三气缸；第一气缸、第二气缸和第三气缸分别由3个气动电磁阀进行控制，通过PLC控制器的继电器输出接口连接气动电磁阀，由气动电磁阀直接控制第一气缸、第二气缸和第三气缸的开启和关闭。

所述的左侧立柱的外部联接有外侧支架，外侧支架的上端联接顶杆。

所述的顶杆的内侧设有横向放置的丝杠，丝杠的两端设有限位块，滑动联接座套接在丝杠的外部，丝杠的端部连接有驱动电机，驱动电机通过电磁继电器连接PLC控制器；滑动联接座可以机械的进行滑动，也可以通过丝杠以及驱动电机进行带动。

所述的器件放置座上方的左右两侧设有器件夹紧部件，器件夹紧部件包括卡扣，卡扣的外部联接有套杆，套杆的端部分别联接在左侧立柱和右侧立柱上，套杆的外部设有弹簧；通过两侧的器件夹紧部件对机械部件进行夹紧操作，避免在钻孔的过程中发生偏移。

所述的第一钻头和第二钻头的外部设有接近开关，接近开关连接PLC控制器；可以通过接近开关检测机械部件距离钻头的位置，从而油PLC控制器进行驱动控制。

所述的伸缩杆为嵌套式伸缩杆。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的电气自动化钻孔机，具备两个钻头且钻头的位置可以进行移动，移动时通过气缸带动，同时器件放置座通过气缸可以实现上下位置的调整，提高钻孔的效率和质量，具备吸尘部件，对易产生粉尘的机械部件可以通过吸尘装置进行有效除尘，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实用新型实施例中PLC控制器的电路连接框图；

图3为本实用新型实用新型实施例中PLC控制器连接气缸的电路连接框图；

图中：1、滑动联接座；2、顶杆；3、丝杠；4、驱动电机；5、伸缩杆；6、第一钻头；7、第一气缸；8、吸尘罩；9、右侧立柱；10、卡扣；11、弹簧；12、PLC控制器；13、器件放置座；14、第二气缸；15、底座；16、外侧支架；17、左侧立柱；18、第二钻头；19、气缸放置座；20、第三气缸；21、吸尘风机；22、气管；23、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所述的电气自动化钻孔机，包括底座15，底座15的上方联接有左侧立柱17和右侧立柱9，左侧立柱17和右侧立柱9之间设有器件放置座13，左侧立柱17和右侧立柱9的上方分别设有横向放置的第三气缸20和第一气缸7，第三气缸20和第一气缸7位于气缸放置座19内，其中第一气缸7的活塞杆的端部联接有第一钻头6，第三气缸20的活塞杆的端部联接有第二钻头18，器件放置座13的下方设有第二气缸14，第二气缸14竖向放置且第二气缸14的活塞杆联接器件放置座13，第一钻头6和第二钻头18的上方设有顶杆2，顶杆2的外部设有滑动联接座1，滑动联接座1的下方联接有伸缩杆5，伸缩杆5的下方设有一吸尘罩8，吸尘罩8的外部通过气管22联接有吸尘风机21。

为了进一步说明上述实施例，右侧立柱9的外部设有PLC控制器12，PLC控制器12分别通过气动电磁阀连接第一气缸7、第二气缸14和第三气缸20。

为了进一步说明上述实施例，左侧立柱17的外部联接有外侧支架16，外侧支架16的上端联接顶杆2。

为了进一步说明上述实施例，顶杆2的内侧设有横向放置的丝杠3，丝杠3的两端设有限位块23，滑动联接座1套接在丝杠3的外部，丝杠3的端部连接有驱动电机4，驱动电机4通过电磁继电器连接PLC控制器12。

为了进一步说明上述实施例，器件放置座13上方的左右两侧设有器件夹紧部件，器件夹紧部件包括卡扣10，卡扣10的外部联接有套杆，套杆的端部分别联接在左侧立柱17和右侧立柱9上，套杆的外部设有弹簧11。

为了进一步说明上述实施例，第一钻头6和第二钻头18的外部设有接近开关，接近开关连接PLC控制器12。

为了进一步说明上述实施例，伸缩杆5为嵌套式伸缩杆。

本实施例的工作原理为：工作时，将待钻孔的机械部件放置在器件放置座13上，钻孔时，通过第一气缸7和第三气缸20的活塞杆的运动将第一钻头6和第二钻头18带到指定的位置，同时，器件放置座13可以通过第二气缸14实现上下位置的调整，调整好正确位置后进行钻孔，在钻孔的过程中，如果机械部件易产生粉尘，将吸尘罩8通过滑动联接座1滑动到机械部件的上方，打开吸尘风机21对粉尘进行吸引，可以有效除尘；滑动联接座1可以机械的进行滑动，也可以通过丝杠3以及驱动电机4进行带动。

如图3所示，第一气缸7、第二气缸14和第三气缸20分别由3个气动电磁阀进行控制，通过PLC控制器12的继电器输出接口连接气动电磁阀，由气动电磁阀直接控制第一气缸7、第二气缸14和第三气缸20的开启和关闭。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的电气自动化钻孔机，具备两个钻头且钻头的位置可以进行移动，提高钻孔的效率和质量，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。