一种卧式半自动多孔钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及到一种卧式半自动多孔钻孔机。

背景技术：

目前机械加工行业，钻孔机被广泛应用，大多数的钻孔机都是利用人工完成工件上每个孔的加工，如果对于板材零件需要加工多个孔，则需要逐个打孔，增加加工次数和劳动强度，此外对于大孔径的钻孔还需要先用小钻头引孔，然后更换钻头完成钻孔工作，浪费时间加工效率低，造成生产成本的提高导致影响效益，此外大多数的钻孔机都是立式，无法观测钻孔的另一面，容易导致钻头与夹具工装底部的碰撞从而损坏钻头。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种卧式半自动多孔钻孔机。

本实用新型提供的技术文案，一种卧式半自动多孔钻孔机，包括工作台，所述工作台的上部固定设置有承载板，所述承载板的上表面固定设置有夹紧机构和钻孔加工机构，所述夹紧机构纵向固定于所述承载板的上表面中间位置，用于板材的夹紧，所述钻孔加工机构包括主轴安装座、滑动组件和齿轮组件，所述滑动组件固定于所述承载板上，所述主轴安装座的底部与所述滑动组件固定连接，所述滑动组件用于控制主轴安装座水平移动，所述主轴安装座的后侧上部固定安装有主轴电机，所述主轴安装座内安装有主轴，所述主轴电机与所述主轴的尾端通过同步带传动连接，所述主轴安装座的前侧端部固定设置有底座法兰，所述底座法兰的前端水平固定设置有齿轮箱，所述齿轮组件水平安装于所述齿轮箱内，所述主轴依次穿过底座法兰、齿轮箱且与所述齿轮箱的中心通过轴承转动连接，所述齿轮组件的一端安装于所述主轴的前端，另一端连接有夹头，所述夹头上安装有钻头，钻头的工作端朝向夹紧机构，所述钻孔加工机构共有两个，分别位于所述夹紧机构的左右两侧，所述工作台上还设置有控制箱，所述夹紧机构和所述钻孔加工机构均与所述控制箱电连接。

优选地，位于所述夹紧机构右侧的为第一钻孔加工机构，位于所述夹紧机构左侧的为第二钻孔加工机构，所述第一钻孔加工机构和第二钻孔加工机构在所述夹紧机构的左右两侧成镜像设置，且钻头的工作端均朝向夹紧机构，分别用于对夹紧机构上的板材同一加工面上多个钻孔的同步加工。

优选地，所述齿轮组件包括安装于主轴前端的主动齿轮和位于主动齿轮左右两侧的从动齿轮，从动齿轮至少为两个且数量为偶数，从动齿轮在所述主动齿轮的左右两侧等间距分布，从动齿轮与主动齿轮通过与之相匹配的过桥齿轮啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮上均安装有夹头和钻头。

优选地，所述第二钻孔加工机构的钻头直径大于第一钻孔加工机构的钻头直径。

优选地，所述滑动组件包括滑台底座、滑轨、滑块和紧凑型推进气缸，所述滑台底座固定于承载板上，所述滑轨为两条，两条滑轨水平平行设置于滑台底座上，每条滑轨上均设置有两个滑块，每个滑块的上部均与主轴安装座的底部固定连接，所述紧凑型推进气缸固定于所述滑台底座的右侧且活塞杆与主轴安装座的后侧底部连接。

优选地，所述夹紧机构包括定位夹板、活动夹板和定位气缸，所述定位夹板固定于所述承载板的中间左侧，所述定位气缸通过气缸固定座固定于所述承载板的中间右侧，所述活动夹板固定于所述定位气缸的活塞杆端部。

优选地，所述承载板的前侧左右两端分别设置有用于放置待加工板材的原料箱和用于放置加工后板材的成品箱。

优选地，所述工作台上位于所述承载板的下方还设置有用于钻头冷却降温的循环喷淋组件。

相对于现有技术的有益效果是：本实用新型能够一次完成多个孔的同步加工，通过两个不同直径的钻头在中途不停机更换钻头的情况下可以完成对大孔径的一次性加工，节省人工，缩短加工时间，提高加工效率，降低生产成本，卧式钻孔机结构使钻孔加工机构左右相对设置，钻孔时可以直观观测到钻孔的另一面，降低了钻头的碰撞损坏和备件损耗，增加效益，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮组件结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、承载板；3、夹紧机构；4、主轴安装座；5、齿轮组件；6、齿轮箱；7、底座法兰；8滑台底座；9、滑轨；10、滑块；11、紧凑型推进气缸；12、第一钻孔加工机构；13、第二钻孔加工机构；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、过桥齿轮；31、定位夹板；32、活动夹板；33、定位气缸。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例一：一种卧式半自动多孔钻孔机，包括工作台1，所述工作台1的上部固定设置有承载板2，所述承载板2的上表面固定设置有夹紧机构3和钻孔加工机构，所述夹紧机构3纵向固定于所述承载板2的上表面中间位置，用于板材的夹紧，所述钻孔加工机构包括主轴安装座4、滑动组件和齿轮组件5，所述滑动组件固定于所述承载板2上，所述主轴安装座4的底部与所述滑动组件固定连接，所述滑动组件用于控制主轴安装座4水平移动，所述主轴安装座4的后侧上部固定安装有主轴电机，所述主轴安装座4内安装有主轴，所述主轴电机与所述主轴的尾端通过同步带传动连接，所述主轴安装座4的前侧端部固定设置有底座法兰7，所述底座法兰7的前端水平固定设置有齿轮箱6，所述齿轮组件5水平安装于所述齿轮箱6内，所述主轴依次穿过底座法兰7、齿轮箱6且与所述齿轮箱6的中心通过轴承转动连接，所述齿轮组件5的一端安装于所述主轴的前端，另一端连接有夹头，所述夹头上安装有钻头，钻头的工作端朝向夹紧机构3，所述钻孔加工机构共有两个，分别位于所述夹紧机构3的左右两侧，所述工作台1上还设置有控制箱，所述夹紧机构3和所述钻孔加工机构均与所述控制箱电连接。

优选地，位于所述夹紧机构3右侧的为第一钻孔加工机构12，位于所述夹紧机构3左侧的为第二钻孔加工机构13，所述第一钻孔加工机构12和第二钻孔加工机构13在所述夹紧机构3的左右两侧成镜像设置，且钻头的工作端均朝向夹紧机构3，分别用于对夹紧机构3上的板材同一加工面上多个钻孔的同步加工。

优选地，如图2所示，所述齿轮组件5包括安装于主轴前端的主动齿轮51和位于主动齿轮51左右两侧的从动齿轮52，从动齿轮52至少为两个且数量为偶数，从动齿轮52在所述主动齿轮51的左右两侧等间距分布，从动齿轮52与主动齿轮51通过与之相匹配的过桥齿轮53啮合连接，所述主动齿轮51和从动齿轮52上均安装有夹头和钻头。

优选地，所述第二钻孔加工机构13的钻头直径大于第一钻孔加工机构12的钻头直径。

优选地，所述滑动组件包括滑台底座8、滑轨9、滑块10和紧凑型推进气缸11，所述滑台底座8固定于承载板2上，所述滑轨9为两条，两条滑轨9水平平行设置于滑台底座8上，每条滑轨9上均设置有两个滑块10，每个滑块10的上部均与主轴安装座4的底部固定连接，所述紧凑型推进气缸11固定于所述滑台底座8的右侧且活塞杆与主轴安装座4的后侧底部连接。

优选地，如图3所示，所述夹紧机构3包括定位夹板31、活动夹板32和定位气缸33，所述定位夹板31固定于所述承载板2的中间左侧，所述定位气缸33通过气缸固定座固定于所述承载板2的中间右侧，所述活动夹板32固定于所述定位气缸33的活塞杆端部。

优选地，所述承载板2的前侧左右两端分别设置有用于放置待加工板材的原料箱和用于放置加工后板材的成品箱。

优选地，所述工作台1上位于所述承载板2的下方还设置有用于钻头冷却降温的循环喷淋组件，循环喷淋组件包括设置于工作台1内的水槽、放置于水槽内的水泵和设置于夹紧机构3下方的收集槽，所述水槽内盛放有按比例配置的清水切削液，所述夹紧机构3上安装有若干出水阀，出水阀朝向板材待钻孔的位置，出水阀与所述水泵的出口通过水管连接，收集槽的底部设有出水口，出水口与水槽通过水管连接。

本实用新型的工作原理：通过人工将待加工板材放置于定位夹板31上，定位气缸33工作驱动活动夹板32将板材夹紧固定，第一钻孔加工机构12的主轴电机工作驱动主轴转动，从而带动齿轮组和钻头转动，紧凑型推进气缸11工作，驱动主轴安装座4向板材匀速移动，完成对板材的钻孔加工，若需要加工大孔径的孔，待第一钻孔加工机构12完成加工工序后回复初始状态，第二钻孔加工机构13重复第一钻孔加工机构12的加工工序完成大孔径的加工。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。