一种倾斜调节座及其组成的锥轮锥面在线修复工装的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种倾斜调节座及其组成的锥轮锥面在线修复工装。

背景技术：

大型锥轮在使用久了后其锥面会出现裂纹或出现形变而影响设备的正常使用，由于大型锥轮的体积大，重量重，其重量通常在几十吨，且修复时需要用到体积庞大且价格昂贵的大型卧式车床(此类车床价格昂贵，且比较稀缺)，同时由于其辊面为锥形或锥台形，故在对其锥面进行修复时修复工装的加工部需适时调整，同时大型锥轮在拆卸或安装时即为复杂，若将大型锥轮从设备上拆卸下来并利用大型平板拖车运回生产产家进行回厂修复，修复后再拉回来，但回厂修复时间长，来回通常需要多天，而且在运输途中可能发生碰撞导致大型锥轮表面受到二次损害。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且调节方便的倾斜调节座。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种倾斜调节座，包括基座、倾斜座和限位件，所述基座上具有弧形滑轨，所述倾斜座位于所述基座的上方，且其下端与所述弧形滑轨滑动连接，在外力作用下，所述倾斜座可沿所述弧形滑轨滑动以调节其倾斜角度，所述限位件安装于所述倾斜座和所述基座之间用以将所述倾斜座固定在其滑动轨迹的任意位置。

上述技术方案的有益效果在于：在基座水平放置时，所述倾斜座可沿基座上的弧形滑轨摆转以调节倾斜座的倾斜角度，而限位件用以将倾斜座相对于所述基座固定在其滑动轨迹的任意位置，从而使得整个倾斜调节座使用方便，结构简单。

上述技术方案中所述基座还包括连接件和连接板，所述弧形滑轨为两个，且其弧度为180°，两个所述弧形滑轨相互平行并分别通过所述连接板固定在所述连接件的两端，且所述弧形滑轨的弧口朝下，所述倾斜座下端分别与两个所述弧形滑轨滑动连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置两个弧形滑轨使得其稳定性好，同时使得倾斜座的滑动轨迹为与弧形滑轨同心的圆弧形。

上述技术方案中所述连接件为半圆柱形或半圆筒形，其水平设置且其凸起部朝上，所述弧形滑轨的直径大于所述连接件的直径，且所述连接件上位于两个所述弧形滑轨之间同轴设有半圈齿纹，且两个所述弧形滑轨均与所述连接件同轴分布，所述限位件包括一根第一丝杆，所述第一丝杆置于所述连接件和所述倾斜座之间并垂直于所述连接件的轴线，且所述第一丝杆通过两个与其转动连接的第一轴承座安装在所述倾斜座的下端，且所述第一丝杆与所述连接件上的齿纹啮合，在外力作用下，转动所述第一丝杆可驱动所述倾斜座沿所述弧形滑轨滑动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，利用丝杆和齿纹来调节所述倾斜座的倾斜角度并对其进行限位。

本实用新型的目的之二在于提供一种锥轮或锥台轮锥面在线修复工装，其使用方便，自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种锥轮锥面在线修复工装，包括滑座、滑块、驱动装置、加工部和上述的倾斜调节座，所述滑座可拆卸的安装在所述倾斜座上，所述滑块滑动安装在所述滑座上，所述驱动装置固定安装在所述滑座上，其驱动端与所述滑块传动连接，所述加工部可拆卸的安装在所述滑块上，所述驱动装置驱动所述滑块在所述滑座上滑动至靠近或远离所述倾斜座。

上述技术方案的有益效果在于：其结果简单，且通过驱动装置能驱动所述加工部沿所述滑座滑动，以便于对旋转的锥轮的锥面进行加工。

上述技术方案中所述驱动装置包括电机和第二丝杆，所述滑块上沿其滑动方向设有一个贯穿其的螺纹孔，所述第二丝杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述第二丝杆穿过所述螺纹孔并与所述滑块螺纹连接，其两端分别与所述滑座转动连接，且所述第二丝杆与所述电机的驱动端传动连接，所述第二丝杆构成所述驱动装置的驱动端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，稳定性好。

上述技术方案中所述电机为伺服电机或变频电机或步进电机。

上述技术方案的有益效果在于：可精确的控制的所述滑块滑动的速度。

上述技术方案中所述加工部包括车刀和车刀夹具，所述车刀夹具可拆卸的安装在所述滑块上，所述车刀安装在所述车刀夹具上。

上述技术方案的有益效果在于：其可对锥轮的锥面进行车加工。

上述技术方案中所述加工部为打磨机。

上述技术方案的有益效果在于：其可对锥轮的锥面进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的倾斜调节座的侧视图；

图2为本实用新型实施例1所述倾斜调节座的正视图；

图3为本实用新型实施例2所述的修复工装的结构图；

图4为本实用新型实施例2所述的修复工装的结构图.

图中：1倾斜调节座、11基座、111弧形滑轨、112连接件、113连接板、12 倾斜座、13限位件、131第一丝杆、132第一轴承座、2滑座、3滑块、4驱动装置、41电机、42第二丝杆、421第二轴承座，5加工部、51车刀、52 车刀夹具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种倾斜调节座，包括基座11、倾斜座12和限位件13，所述基座11上具有弧形滑轨111，所述倾斜座12位于所述基座11的上方，且其下端与所述弧形滑轨111滑动连接，在外力作用下，所述倾斜座12可沿所述弧形滑轨111滑动以调节其倾斜角度，所述限位件13安装于所述倾斜座12和所述基座11之间用以将所述倾斜座12固定在其滑动轨迹的任意位置。在基座水平放置时，所述倾斜座可沿基座上的弧形滑轨摆转以调节倾斜座的倾斜角度，而限位件用以将倾斜座相对于所述基座固定在其滑动轨迹的任意位置，从而使得整个倾斜调节座使用方便，结构简单。

上述技术方案中所述基座11还包括连接件112和连接板113，所述弧形滑轨111为两个，且其弧度为180°，两个所述弧形滑轨111相互平行并分别通过所述连接板113固定在所述连接件112的两端，且所述弧形滑轨111 的弧口朝下，所述倾斜座12下端分别与两个所述弧形滑轨111滑动连接。通过设置两个弧形滑轨使得其稳定性好，同时使得倾斜座的滑动轨迹为与弧形滑轨同心的圆弧形。

上述技术方案中所述连接件112为半圆柱形或半圆筒形，其水平设置且其凸起部朝上，所述弧形滑轨111的直径大于所述连接件112的直径，且所述连接件112上位于两个所述弧形滑轨111之间同轴设有半圈齿纹，且两个所述弧形滑轨111均与所述连接件112同轴分布，所述限位件13包括一根第一丝杆131，所述第一丝杆131置于所述连接件112和所述倾斜座12之间并垂直于所述连接件112的轴线，且所述第一丝杆131通过两个与其转动连接的第一轴承座132安装在所述倾斜座12的下端，且所述第一丝杆与所述连接件112上的齿纹啮合，在外力作用下，转动所述第一丝杆131可驱动所述倾斜座12沿所述弧形滑轨111滑动。其结构简单，利用丝杆和齿纹来调节所述倾斜座的倾斜角度并对其进行限位。

其中，为了便于倾斜调节座进行规定，所述连接件的两侧分别外翻边，并在外翻边处设有上下贯穿的通孔，以便于螺栓的穿过。

所述倾斜座的上端面为平面，且所述第一丝杆的两端分别通过一个第一轴承座转动安装在所述倾斜座的下端。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种锥轮锥面在线修复工装，包括滑座2、滑块3、驱动装置4、加工部5和如实施例1所述的倾斜调节座1，所述滑座 2可拆卸的安装在所述倾斜座12上，所述滑块3滑动安装在所述滑座2上，所述驱动装置4固定安装在所述滑座2上，其驱动端与所述滑块3传动连接，所述加工部5可拆卸的安装在所述滑块3上，所述驱动装置4驱动所述滑块 3在所述滑座2上滑动至靠近或远离所述倾斜座12。其结果简单，且通过驱动装置能驱动所述加工部沿所述滑座滑动，以便于对旋转的锥轮的锥面进行加工。

上述技术方案中所述驱动装置4包括电机41和第二丝杆42，所述滑块 3上沿其滑动方向设有一个贯穿其的螺纹孔，所述第二丝杆42与所述螺纹孔螺纹配合，所述第二丝杆42穿过所述螺纹孔并与所述滑块3螺纹连接，其两端分别与所述滑座2转动连接，且所述第二丝杆42与所述电机41的驱动端传动连接，所述第二丝杆42构成所述驱动装置4的驱动端。其中，优选的，在所述倾斜座旋转时，所述丝杆的轴线所在的直线始终与两个所述弧形滑轨的圆心的连续垂直相交，且第二丝杆的两端分别通过一个第二轴承座转动安装在所述滑座上。

上述技术方案中所述电机41为伺服电机、变频电机或步进电机，可精确的控制的所述滑块滑动的速度。

上述技术方案中所述加工部5包括车刀51和车刀夹具52，所述车刀夹具52可拆卸的安装在所述滑块3上，所述车刀51安装在所述车刀夹具52 上。其在将倾斜座调节至倾斜时可对锥轮的锥面进行车加工。而在竖直时可以对圆柱形辊的辊面上进行修复。

在加工时，所述车刀垂直于所述第二丝杆，且其位于所述滑座靠近锥轮的一侧。

在对准轮的锥面进行加工时，将倾斜座调节至倾斜且使得第二丝杆与锥轮的轴线处于同一平面内，且所述锥轮的锥面与该平面的相交线与所述第二丝杆相平行。

在车加工除去锥轮锥面的裂纹时，启动设备带动所述锥轮旋转，同时启动电机带动所述滑块缓慢的滑动，以使得车刀对锥轮的锥面进行车除一薄层，同时所车除的一薄层相当于裂纹的深度最大值，同理在车加工除去锥轮锥面的形变(即锥面存在凹凸不平)时，其用于车除锥面锥面至平滑。

实施例3

如图3所示，同实施例2，其区别在于，上述技术方案中所述加工部5 为打磨机，其中打磨机属于现有技术，其安装在所述滑块上，且其打磨部突出于所述滑座靠近锥轮的一侧。其可对锥轮的锥面进行打磨加工。

其中，滑座均是通过螺栓和螺母可拆卸的安装在所述倾斜座上，同理，加工部也是通过螺栓与螺母可拆卸的安装在所述滑块上。

在对锥轮的锥面进行加工时可采用如实施例2所述的在线修复工装对锥面锥面上进行车加工，车加工完后在利用如实施例3所述的在线修复工装对车加工后的锥面进行打磨加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。