多功能机床的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，特别涉及一种多功能数控机床。

背景技术：

现有技术中，对变速箱、模具等单个零部件进行机械加工时，常常需要常规切削加工、垂直深孔加工和水平深孔加工这三种不同的加工。虽然已经有某些多功能的机床，但是在加工水平深孔时，水平深孔的导向装置通常设置成一个单独安装在横梁上的可水平移动的组件，因此存在成本高、也限制了安装在横梁上的主轴箱的移动范围和加工出的水平深孔孔深的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能机床，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种多功能机床，包括：横梁、可在水平和竖直方向上运动的主轴箱、角度头、底座、可升降扶正架、和工作台，所述横梁安装在所述底座上，所述主轴箱通过二维运动平台安装到所述横梁上，所述工作台活动地安装在所述底座上，所述主轴箱的输出端通过所述角度头安装有水平深孔钻头，所述可升降扶正架安装在所述底座上且位于所述角度头与所述工作台之间，所述水平深孔钻头穿过所述可升降扶正架。

优选地，所述可升降扶正架包括导向柱、升降驱动机构和扶正部，所述扶正部安装在所述导向柱的顶端，所述升降驱动机构驱动所述导向柱上下运动。

优选地，所述可升降扶正架还包括基座，所述导向柱穿设于所述基座的导向孔中，所述基座上设置有所述升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述导向柱连接。

优选地，所述可升降扶正架还包括水平调节部，所述扶正部通过所述水平调节部活动地安装在所述导向柱顶端的导轨上。

优选地，所述扶正部包括本体、第一导向套、可伸缩扶正架和第二导向套，所述第一导向套安装在所述本体的通孔中，所述可伸缩扶正架的一端与所述本体的一侧固定连接，所述第二导向套安装在所述可伸缩扶正架上，且所述第一导向套与所述第二导向套同轴设置。

优选地，所述升降驱动机构包括升降电机、丝杆螺母机构和皮带，所述升降电机通过所述皮带驱动所述丝杆螺母机构带动所述导向柱上下运动。

优选地，所述二维运动平台包括滑枕、水平驱动部和第一竖直驱动部，所述主轴箱通过所述第一竖直驱动部安装在所述滑枕上，所述水平驱动部安装在所述横梁上以驱动所述滑枕水平运动。

优选地，所述二维运动平台还包括扶正装置，所述扶正装置通过第二竖直驱动部与所述主轴箱活动连接，所述扶正装置上设置有夹臂驱动部、及两个可打开或合拢的竖直导向套夹臂，所述夹臂驱动部驱动所述两个竖直导向套夹臂打开从而避免干涉安装所述主轴箱上的切削刀具、或驱动所述两个竖直导向套夹臂合拢从而形成一个用于对安装在所述主轴箱上的垂直深孔钻头扶正的导向孔。

优选地，所述工作台通过驱动装置活动地安装在所述底座上的滑轨上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过在底座上设置的可升降扶正架代替现有技术中安装在横梁上的水平扶正架，不但降低了成本，而且使得主轴箱在横梁上的水平移动范围由于不再设置水平扶正架而变得更大，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示意性地示出了本实用新型的分解图；

图3示意性地示出了扶正装置的处于打开状态时的示意图；

图4示意性地示出了扶正装置的处于合拢状态时的示意图；

图5示意性地示出了扶正装置的分解图；

图6示意性地示出了可升降扶正架的整体结构示意图；

图7示意性地示出了可升降扶正架的分解图；

图8示意性地示出了本实用新型在使用切削刀具进行切削加工时的示意图；

图9示意性地示出了本实用新型在使用垂直深孔钻头进行垂直深孔加工时的示意图；

图10示意性地示出了本实用新型在使用水平深孔钻头进行水平深孔加工时的示意图。

图中附图标记：1、横梁；2、主轴箱；3、角度头；4、底座；5、可升降扶正架；6、工作台；7、水平深孔钻头；8、导向柱；9、扶正部；10、水平调节部；11、导轨；12、本体；13、第一导向套；14、可伸缩扶正架；15、第二导向套；16、升降电机；17、丝杆螺母机构；18、皮带；19、滑枕；20、水平驱动部；21、第一竖直驱动部；22、扶正装置；23、第二竖直驱动部；24、夹臂驱动部；25、竖直导向套夹臂；26、切削刀具；27、垂直深孔钻头；28、驱动装置；29、滑轨；30、工件；31、安装孔；32、导轨；33、半圆形导向套；34、基座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种多功能机床，特别是一种多功能数控机床，包括：横梁1、可在水平和竖直方向上运动的主轴箱2、角度头3、底座4、可升降扶正架5、和工作台6，所述横梁1安装在所述底座4上，所述主轴箱2通过二维运动平台安装到所述横梁1上，所述工作台6活动地安装在所述底座4上，所述主轴箱2的输出端通过所述角度头3安装有水平深孔钻头7，所述可升降扶正架5安装在所述底座4上且位于所述角度头3与所述工作台6之间，所述水平深孔钻头7穿过所述可升降扶正架5。角度头3在不使用时，可安装在底座4的一侧，在需要使用时再将其从底座4上拆卸下来，安装到主轴箱2的输出端。可升降扶正架5安装在底座4上的安装孔31中。

请参考图10，在进行水平深孔钻时，将主轴箱2通过二维运动平台移动至横梁1的一侧端部。将角度头3安装到主轴箱2的输出端，再安装好水平深孔钻头7，再将可升降扶正架5的高度上下调节至与水平深孔钻头7对应的高度位置，使水平深孔钻头7从可升降扶正架5的导向孔中穿过，并通过调节主轴箱2及可升降扶正架5同步上下移动来调整工件30在竖直方向上不同高度的钻孔位置。工件30放置在所述工作台6上，而工作台6活动地安装在所述底座4上，因此可通过工作台6来调节工件30在水平方向上的不同钻孔位置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过在底座上设置的可升降扶正架5代替现有技术中安装在横梁上的水平钻孔扶正架，不但降低了成本，而且使得主轴箱2在横梁上的水平移动范围由于不再设置水平扶正架而变得更大，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

优选地，所述可升降扶正架5包括导向柱8、升降驱动机构和扶正部9，所述扶正部9安装在所述导向柱8的顶端，所述升降驱动机构驱动所述导向柱8上下运动。优选地，所述可升降扶正架5还包括基座34，所述导向柱8穿设于所述基座34的导向孔中，所述基座34上设置有所述升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述导向柱8连接。

优选地，所述可升降扶正架5还包括水平调节部10，所述扶正部9通过所述水平调节部10活动地安装在所述导向柱8顶端的导轨11上。水平调节部10可以是气缸或油缸等，其用于调节扶正部9与工件30之间的间隙，通过这种调节，可以使扶正部9的一侧恰好与工件30的端面接触，从而提高钻进的精度和扶正的效果。

更优选地，所述扶正部9包括本体12、第一导向套13、可伸缩扶正架14和第二导向套15，所述第一导向套13安装在所述本体12的通孔中，所述可伸缩扶正架14的一端与所述本体12的一侧固定连接，所述第二导向套15安装在所述可伸缩扶正架14上，且所述第一导向套13与所述第二导向套15同轴设置。可伸缩扶正架14可以采用类似天线式的伸缩结构，在这种最为简便的结构下，使用时可以通过人工的方式将其向外抽出，这样，在该u形的可伸缩扶正架14的端部安装的第二导向套15可以与第一导向套13共同实现对水平深孔钻头7的扶正，且二者分别分布于水平深孔钻头7的不同位置处，大大提高了扶正的效果。

优选地，所述升降驱动机构包括升降电机16、丝杆螺母机构17和皮带18，所述升降电机16通过所述皮带18驱动所述丝杆螺母机构17带动所述导向柱8上下运动。

优选地，所述二维运动平台包括滑枕19、水平驱动部20和第一竖直驱动部21，所述主轴箱2通过所述第一竖直驱动部21安装在所述滑枕19上，所述水平驱动部20安装在所述横梁1上以驱动所述滑枕19水平运动。

优选地，所述二维运动平台还包括扶正装置22，所述扶正装置22通过第二竖直驱动部23与所述主轴箱2活动连接，所述扶正装置22上设置有夹臂驱动部24、及两个可打开或合拢的竖直导向套夹臂25，所述夹臂驱动部24驱动所述两个竖直导向套夹臂25打开从而避免干涉安装所述主轴箱2上的切削刀具26、或驱动所述两个竖直导向套夹臂25合拢从而形成一个用于对安装在所述主轴箱2上的垂直深孔钻头27扶正的导向孔。

例如，在图8所示的切削加工状态时，第二竖直驱动部23将整个扶正装置22向上升起，并通过夹臂驱动部24将两个竖直导向套夹臂25打开，以供切削刀具26通过，避免对切削刀具26干涉。

在图9所示的垂直深孔加工状态时，需要对垂直深孔钻头27进行扶正，为此可将第二竖直驱动部23将整个扶正装置22向下伸出，并通过夹臂驱动部24将两个竖直导向套夹臂25合拢，以将竖直导向套夹臂25的凹陷处安装的两个半圆形导向套33拼接组合成一个完整的圆形导向套，供垂直深孔钻头27通过，从而实现对垂直深孔钻头扶正。

优选地，所述工作台6通过驱动装置28活动地安装在所述底座4上的滑轨29上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。