用于自动胀管机的胀管机构的制作方法

本实用新型涉及胀管机设备领域，尤其涉及用于自动胀管机的胀管机构。

背景技术：

胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用设备，目前对于设备制造中的管子、管板的胀紧的工作均是通过人工进行胀紧，这种人工胀紧的方式效率极低，不仅增加了企业的人力资源投入成本，还增加了工人的劳动强度，费时费力，同时在胀紧过程中人工胀紧的扭矩始终无法保持一致，无法满足客户要求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于自动胀管机的胀管机构，其能实现胀管工作的自动化，使胀管过程中的扭矩保持一直，有效满足客户的需求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于自动胀管机的胀管机构，包括直线电机，于所述直线电机的移动端通过电机安装板固接伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴节与胀枪的一端连接，所述胀枪的另一端顺序贯穿轴承组件及中间支撑机构，所述轴承组件及中间支撑机构设置于所述直线电机的底座上。

其进一步技术方案在于：

所述中间支撑机构包括开有孔的中间支撑板，在所述中间支撑板的孔内通过轴承与转盘的一侧配合，在所述转盘的另一侧沿径向均布多个支架固定座，在各支架固定座上安装一对辊轮安装板，在各辊轮安装板上沿水平方向开设调节孔，在各辊轮安装板上沿竖直方向开设与调节孔连通的弹簧孔，辊轮通过销轴配合于调节孔内，在各弹簧孔内还设置弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，其能实现对待胀管设备的自动胀管，保证了胀管过程中扭矩的一致性，避免出现以往因为产品孔位较多而出现的遗漏问题，在中间支撑机构中设置均布的辊轮及弹簧，其能自适应胀枪的外径进行自适应调节，不仅能避免胀枪过长下垂的问题，同时还能实现胀枪自转避免其与中间支撑机构进行干磨，从而提高了胀枪的使用寿命。另外通过布置轴承能实现胀枪的公转，使得胀枪进行胀管工作更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图ⅰ。

图2为本实用新型的结构示意图ⅱ。

图3为本实用新型中中间支撑机构的结构示意图。

其中：101、直线电机；102、电机安装板；103、伺服电机；104、轴承组件；105、中间支撑机构；106、胀枪；107、中间支撑板；108、轴承；109、转盘；110、支架固定座；111、辊轮安装板；112、辊轮；113、弹簧；114、销轴；115、弹簧孔；116、调节孔。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，用于自动胀管机的胀管机构包括直线电机101，于直线电机101的移动端通过电机安装板102固接伺服电机103，伺服电机103的输出轴通过联轴节与胀枪106的一端连接，胀枪106的另一端顺序贯穿轴承组件104及中间支撑机构105，轴承组件104及中间支撑机构105设置于直线电机101的底座上。如图3所示，上述中间支撑机构105包括开有孔的中间支撑板107，在中间支撑板107的孔内通过轴承108与转盘109的一侧配合，在转盘109的另一侧沿径向均布多个支架固定座110，在各支架固定座110上安装一对辊轮安装板111，在各辊轮安装板111上沿水平方向开设调节孔116，在各辊轮安装板111上沿竖直方向开设与调节孔116连通的弹簧孔115，辊轮112通过销轴114配合于调节孔116内，在各弹簧孔115内还设置弹簧113。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图3所示，由于胀枪106的长度较长，为了保证胀枪106的直线度而设计了中间支撑机构105，为了保证胀枪106在快速滑移过程中不会与中间支撑机构105磨损，因此通过设置均布的辊轮112与胀枪106的外周接触，从而实现了中间支撑机构105的自转功能，同时通过弹簧113及腰形的调节孔116可以实现辊轮112的弹性浮动，以保证其与胀枪106外周的接触；由于胀枪106通过伺服电机103进行旋转，因此在中间支撑机构105中还设置轴承108保证胀枪106的公转，通过直线电机101驱动胀枪106快速伸入产品待胀管的孔内进行工作。

本实用新型结构简单，使用方便，其能实现对待胀管设备的自动胀管，保证了胀管过程中扭矩的一致性，避免出现以往因为产品孔位较多而出现的遗漏问题，在中间支撑机构中设置均布的辊轮及弹簧，其能自适应胀枪的外径进行自适应调节，不仅能避免胀枪过长下垂的问题，同时还能实现胀枪自转避免其与中间支撑机构进行干磨，从而提高了胀枪的使用寿命。另外通过布置轴承能实现胀枪的公转，使得胀枪进行胀管工作更为稳定。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。