一种轧机锁紧调整装置的制作方法

本实用新型属于棒线材轧机固定装置，具体涉及一种轧机锁紧调整装置。

背景技术：

新建的棒线材生产线通常采用无扭转轧制，生产线上常规布置有十几架水平和立式轧机机列，每个机列均采用锁紧液压缸对轧机本体进行锁紧，液压缸轴径斜面与轧机移动底座上斜面进行配研，液压缸轴径斜面直接与轧机底座斜面锁紧，长时间工作后对液压缸轴磨损严重，为了避免对液压缸轴径斜面造成磨损，通常在液压缸轴与底座上安装一组斜滑块，通过在液压缸轴径上设置L型卡槽，用于放置斜滑块，磨损后对滑块进行更换，但是采用两种滑块的配对斜面对角度公差及形位公差要求严格。装配时需进行研磨，对其锁紧斜面的接触率要求高，配研的工作量大。并且采用一组斜滑块固定，液压缸轴与轧机底座刚性接触，无法实现自定位，进一步的增加了斜滑块的精度，加大了配研工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧机锁紧调整装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧机锁紧调整装置，包括轧机本体、移动底座、液压缸和固定底座，液压缸固定于固定底座上，轧机本体固定于移动底座上，固定底座上设有底座滑动槽，移动底座放置于底座滑动槽内，液压缸的活塞杆端部设有弧形安装槽，弧形安装槽通过螺钉固定有弧形衬板，弧形衬板的弧形面与弧形安装槽接触，弧形衬板平面侧与固定底座斜面接触；弧形衬板能够相对活塞杆微量转动。

进一步的，活塞杆端部设有斜面，弧形安装槽设置于活塞杆的斜面上。

进一步的，弧形衬板上设有沉头孔，螺钉位于沉头孔内。

进一步的，弧形衬板与螺钉之间设有碟簧。

进一步的，固定底座的斜面上设有L型衬板安装槽，L型衬板安装槽内放置有摩擦衬板。

进一步的，固定底座上设有液压缸安装槽，液压缸固定于固定底座的安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种轧机锁紧调整装置，包括轧机本体、移动底座、液压缸和固定底座，液压缸固定于固定底座上，轧机本体固定于移动底座上，固定底座上设有底座滑动槽，移动底座放置于底座滑动槽内，液压缸的活塞杆端部设有弧形安装槽，弧形安装槽通过螺钉固定有弧形衬板，弧形衬板的弧形面与弧形安装槽接触，弧形衬板平面侧与固定底座斜面接触；弧形衬板能够相对活塞杆微量转动，通过在活塞杆的端部斜面处加工一个弧形安装槽并固定弧形衬板，弧形衬板斜面与固定底座斜面接触，弧形衬板损后对弧形衬板进行更换即可，结构简单，更换方便，弧形衬板与弧形安装槽弧形面接触，在锁紧缸工作时弧形衬板的锁紧面可随着固定底座进行微动自定位，这样对对轧机移动底座的斜面加工精度要求降低，装配操作时也省去了对接触面的配研工作。

进一步的，弧形衬板通过碟簧和螺钉安装在活塞杆上，从而能便于弧形衬板相对与活塞杆可以微量的转动。

进一步的，固定底座斜面上的设有摩擦衬板，摩擦衬板放置于固定底座上，避免了固定底座斜面磨损，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。

图2为本实用新型锁紧调整装置结构示意图。

图3为图2局部放大结构示意图。

其中，1、轧机本体；2、移动底座；3、液压缸；4、固定底座；5、底座滑动槽；6、活塞杆；7、螺钉；8、弧形衬板；9、摩擦衬板；10、碟簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图3所示，一种轧机锁紧调整装置，包括轧机本体1、移动底座2、液压缸3和固定底座4，液压缸3固定于固定底座4上，轧机本体1 固定于移动底座2上，固定底座4上设有底座滑动槽5，移动底座2放置于底座滑动槽5内，液压缸3的活塞杆6端部设有弧形安装槽，弧形安装槽通过螺钉7固定有弧形衬板8，弧形衬板8的弧形面与弧形安装槽接触，弧形衬板8平面侧与固定底座4斜面接触；弧形衬板8能够相对活塞杆6微量转动；

活塞杆6端部设有斜面，弧形安装槽设置于活塞杆6的斜面上；

弧形衬板8上设有沉头孔，螺钉7位于沉头孔内；

弧形衬板8与螺钉7之间设有碟簧10，

固定底座4的斜面上设有L型衬板安装槽，L型衬板安装槽内放置有摩擦衬板9；

固定底座4上设有液压缸3安装槽，液压缸3固定于固定底座4的安装槽内；

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

通过在活塞杆6的端部斜面处加工一个弧形安装槽并固定弧形衬板8，弧形衬板8斜面与固定底座4上的摩擦衬板9面接触，摩擦衬板9放置于固定底座4上，斜面磨损后对弧形衬板8或固定底座4进行更换即可，结构简单，更换方便，弧形衬板8通过碟簧10和螺钉7安装在活塞杆上，弧形衬板 8相对与活塞杆6可以微量的转动，锁紧缸工作时弧形衬板8的锁紧面可随着固定底座4上的摩擦衬板9进行微动自定位，这样对对轧机移动底座的斜面加工精度要求降低，装配操作时也省去了对接触面的配研工作。