一种铝板双辊铸轧机万向节调节支架的制作方法

本实用新型属于铝板生产加工技术领域；具体的说是涉及一种铝板双辊铸轧机万向节调节支架。

背景技术：

铸轧机，主要由1台2辊或4辊粗轧机与1台4辊热精轧机组成；其中多机架热连轧生产线，主要由1台可逆式热粗轧机或外加1台热中轧机与2机架至6机架串联的热精轧机组成，其具有轧制产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定、板形优良等特点，可用于生产所有的铝合金板带材，是生产铝及铝合金冷轧用带坯的主流；在铸轧机的铸轧工艺生产过程中，对于中小型铝板带轧制厂来说，双辊铸轧由于投资少，见效快，投资回收期短的特点，双辊铸轧机越来越多的应用到铝板带的轧制生产过程中；双辊铸轧机在出料过程中，由于采用两辊挤压出料的结构形式，在设备安装过程中，都是采用双电机通过减速器然后通过万向节分别与两个出料辊相连接的结构形式；特别是在万向节的调节安装过程中，为了保证万向节的安装位置精度，在现场设备安装时通常是采用调节丝杠顶升调节或吊装设备吊装调节的调节方式，采用以上的调节方式不但设备安装效率低，工人劳动强度大，极大的浪费了企业的人力物力；所以提供一种新型的铝板双辊铸轧机万向节调节支架就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种铝板双辊铸轧机万向节调节支架，有效的实现双辊铸轧机万向节与双辊铸轧机的安装配合过程，有效的降低工人的劳动强度，有效的提高双辊铸轧机传动链安装过程中的组装和拆卸效率，有效的降低企业的设备安装调试成本，有效的提高企业的生产效率，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种铝板双辊铸轧机万向节调节支架，包括支架底座，在支架底座上分别设置有后调节支架和前调节支架，其中后调节支架和前调节支架均包括呈门座型结构设置的上支架体和下支架体，上支架体和下支架体之间通过连接横梁相连接；在上支架体和下支架体的内部均设置有可调式承托架；在支架底座的下部还设置有行走轮。

所述的可调式承托架包括在上支架体和下支架体内部设置的相互对称布置的承托架体，该承托架体呈弧形槽架结构设置，承托架体与上支架体和下支架体之间均通过转动副相连接，在上支架体和下支架体上还分别设置有与承托架体相对应的锁紧调节件。

所述的转动副包括在上支架体和下支架体内部焊接固定的转动固定座，在转动固定座与承托架体之间穿接设置有转动销轴。

所述的锁紧调节件采用调节锁紧螺栓。

在上支架体和下支架体之间还设置有横向平衡拉杆。

所述的支架底座、上支架体和下支架体均采用槽钢拼接设置。

所述的行走轮采用自锁式万向轮。

支架底座上还设置有推送油缸连接座。

在承托架体的内侧弧形槽面上还设置有缓冲橡胶层。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的铝板双辊铸轧机万向节调节支架，不但有效的实现了双辊铸轧机万向节与双辊铸轧机的安装配合过程，有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的提高了双辊铸轧机传动链安装过程中的组装和拆卸效率，有效的降低了企业的设备安装调试成本，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后调节支架的结构示意图；

图3为本实用新型的前调节支架的结构示意图。

图中；1为支架底座；2为后调节支架；3为前调节支架；4为上支架体；5为下支架体；6为连接横梁；7为可调式承托架；8为行走轮；9为承托架体；10为转动副；11为锁紧调节件；12为转动固定座；13为转动销轴；14为横向平衡拉杆；15为推送油缸连接座；16为缓冲橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～3所示，提供了一种铝板双辊铸轧机万向节调节支架，包括支架底座1，在支架底座上分别设置有后调节支架2和前调节支架3，其中后调节支架和前调节支架均包括呈门座型结构设置的上支架体4和下支架体5，上支架体和下支架体之间通过连接横梁6相连接；在上支架体和下支架体的内部均设置有可调式承托架7；在支架底座的下部还设置有行走轮8。

所述的可调式承托架包括在上支架体和下支架体内部设置的相互对称布置的承托架体9，该承托架体呈弧形槽架结构设置，承托架体与上支架体和下支架体之间均通过转动副10相连接，在上支架体和下支架体上还分别设置有与承托架体相对应的锁紧调节件11。

所述的转动副包括在上支架体和下支架体内部焊接固定的转动固定座12，在转动固定座与承托架体之间穿接设置有转动销轴13。

所述的锁紧调节件采用调节锁紧螺栓。

在上支架体和下支架体之间还设置有横向平衡拉杆14。

所述的支架底座、上支架体和下支架体均采用槽钢拼接设置。

所述的行走轮采用自锁式万向轮。

支架底座上还设置有推送油缸连接座15。

在承托架体的内侧弧形槽面上还设置有缓冲橡胶层16。

该新型结构设置的铝板双辊铸轧机万向节调节支架结构简单适用，在装配和调试双辊铸轧机的过程中，可以有效的通过液压推送油缸与该设备支架底座上设置的推送油缸连接座相连接，在支架底座的下部还设置有自锁式万向轮；通过液压推送油缸的推力将该设备推送到双辊铸轧机需要连接万向节的装配位置处，在支架底座上分别设置有后调节支架和前调节支架，其中后调节支架和前调节支架均包括呈门座型结构设置的上支架体和下支架体，后调节支架的上支架体和下支架体分别用来承载卡接铸轧机双辊需要连接万向节的端头部位，前调节支架的上支架体和下支架体分别用来承载卡接铸轧机双辊需要连接万向节的半联轴器部位，在承载过程中均通过可调式承托架进行承载；在整个装置被推送到连接工位位置处，通过调节上支架体和下支架体的内部设置的可调式承托架来调节万向节的连接位置，有效的保证了万向节在连接过程中配合连接精度。可调式承托架采用呈弧形槽架结构的承托架体转动调节的调节方式，可方便高效的调节万向节的连接配合高度；在调整完成后通过调节锁紧螺栓锁紧定位然后进行万向节的配合安装；在上支架体和下支架体之间设置的横向平衡拉杆可有效的提高上支架体和下支架体的承载能力，提高设备的有效的使用寿命；该新型结构设计的铝板双辊铸轧机万向节调节支架，不但有效的实现了双辊铸轧机万向节与双辊铸轧机的安装配合过程，有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的提高了双辊铸轧机传动链安装过程中的组装和拆卸效率，有效的降低了企业的设备安装调试成本，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业的经济效益。