专利名称：一种铸轧前箱横浇道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝铸轧技术领域，特别涉及一种铸轧前箱横浇道。
背景技术：
在铝铸轧生产工艺中，铝熔体经过流槽到达前箱，再经过横浇道流入铸嘴，实现铝铸轧工艺。铝熔体经过流槽时，在铝熔体的一侧设置了稳流器，减少铝熔体波动，使得设置稳流器一侧的铝熔体的温度高于流槽内另一侧铝熔体的温度，使流入前箱铝熔体的温度存在一定的不均勻性；铝熔体流经前箱、横浇道、铸嘴，路径、流速是规则、稳定的，铸嘴两侧流程大而中部流程小，使铝熔体间的热量传递速度慢，因此，流入铸轧嘴的铝熔体同样存在温度分布不均勻的情况，从而影响铸轧产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的是克服以上困难，提供一种使流入铸嘴的铝熔体温度分布更均勻的铸轧前箱横浇道。本实用新型的技术方案是一种铸轧前箱横浇道，所述横浇道的两端分别与前箱和铸嘴连接，所述横浇道内设置有第一分流块。进一步地，所述第一分流块的数量为2-3块。进一步地，所述第一分流块与所述铸嘴之间的部分设置有第二分流块。进一步地，所述第二分流块的数量为2-5块。进一步地，所述第二分流块中相邻两分流块之间的间距小于所述第二分流块中两侧的分流块到所对应的横浇道内壁的距离。进一步地，所述第一分流块和所述第二分流块的棱角为弧形结构。进一步地，所述第一分流块和所述第二分流块的高度与所述横浇道的高度相同。本实用新型提供的铸轧前箱横浇道，在横浇道内设置有分流块，使铝熔体进入横浇道后的流速加快，增快热量交换的速度，优化铝熔体在后端的布流方式，从而使流入铸嘴的铝熔体的温度能够分布均勻。在横浇道内设置第一分流块，使铝熔体经过前箱到达横浇道的截面积缩小，根据质量守恒定律，铝熔体在进入横浇道后的速度增加，原子运动剧烈，热量交换明显，能显著改善铝熔体温差大的问题。在第一分流块与铸嘴之间设置第二分流块，优化铝熔体在后端的布流方式，进一步改善铝熔体温度的均勻性。第二分流块中每相邻两个分流块之间的间距小于第二分流块中两侧的分流块到所对应的横浇道内壁的距离，使铝熔体流经第二分流块区域时，两侧的流量大于中部，从而减小铝熔体到铸嘴两侧和中间的流程差，铝熔体在刚流入铸嘴时，两侧的铝熔体与中间的铝熔体混合，原子间的碰撞使铸嘴中间部分温度稍高的铝熔体分散，从而铸嘴中间部分温度降低，两侧温度升高，实现铸嘴内腔中铝熔体温度分布的均勻性，提高了铸轧产品的质量。本实用新型提供的铸轧前箱横浇道，内部设置的分流块的棱角为弧形，减小铝熔体在流动路径中的阻力，增大流动性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例1的铸轧前箱横浇道示意图；图2是本实用新型实施例2的铸轧前箱横浇道示意图；图3是本实用新型实施例3的铸轧前箱横浇道示意图；图4是本实用新型实施例4的铸轧前箱横浇道示意图；图5是本实用新型实施例5的铸轧前箱横浇道示意图；图6是本实用新型实施例6的铸轧前箱横浇道示意图；附图标记1-前箱，2-横浇道，3-铸嘴，4-第一分流块，5-第二分流块，h_第二分流块中相邻两分流块之间的间距，H-第二分流块中两侧的分流块到相对应的横浇道内壁的距离。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如下实施例1结合图1，横浇道2的两端分别与前箱1和铸嘴3连接，在前箱1与横浇道2连接的位置设置有第一分流块4，第一分流块4的数量为2块，铝熔体经前箱1流入横浇道2，流体通道的截面积缩小，使铝熔体在进入横浇道后的速度增加，原子运动剧烈，热量交换明显，能显著改善铝熔体温差大的问题，使铝熔体在进入铸嘴内腔后的温度分布较均勻。第一分流块4的棱角为弧形，能减少铝熔体在流动路径中的阻力，增大流动性，铝熔体混合更均勻。且第一分流块4的高度与横浇道的高度相同，分流效果更明显。实施例2结合图2，横浇道2的两端分别与前箱1和铸嘴3连接，在前箱1与横浇道2连接的位置设置有第一分流块4，第一分流块4的数量为2块，铝熔体经前箱1流入横浇道2，流体通道的截面积缩小，使铝熔体在进入横浇道后的速度增加，原子运动剧烈，热量交换明显，能显著改善铝熔体温差大的问题，使铝熔体在经过第一分流块4后的温度分布较均勻。[0031 ] 在第一分流块4与铸嘴3之间的部分设置有第二分流块5，第二分流块5的数量为2块，优选地，第二分流块5中相邻两分流块之间的间距h小于两侧的分流块到所对应的横浇道内壁的距离H，使铝熔体流经第二分流块区域时，两侧的流通道大，中间的流通道小，使两侧的流量大于中部的流量，从而减小铝熔体到铸嘴两侧和中间的流程差，铝熔体在刚流入铸嘴时，两侧的铝熔体与中间的铝熔体混合，原子间的碰撞使铸嘴中间部分温度稍高的铝熔体分散，从而铸嘴中间部分温度降低，两侧温度升高，实现铸嘴内腔中铝熔体温度分布的均勻性，提高了铸轧产品的质量。优选地，第一分流块4和第二分流块5的棱角为弧形结构，能减少铝熔体在流动路径中的阻力，增大流动性，铝熔体混合更均勻；第一分流块4和第二分流块5的高度与横浇道的高度相同，分流效果更明显。实施例3结合图3，横浇道2的两端分别与前箱1和铸嘴3连接，在前箱1与横浇道2连接的位置设置有第一分流块4，第一分流块4的数量为3块，铝熔体经前箱1流入横浇道2的通道数为2个，且流体通道的截面积缩小，使铝熔体在进入横浇道后的速度增加，原子运动剧烈，热量交换明显，能显著改善铝熔体温差大的问题，使铝熔体在经过第一分流块4后的温度分布较均勻。在第一分流块4与铸嘴3之间的部分设置有第二分流块5，第二分流块5的数量为3块，优选地，第二分流块5中相邻两分流块之间的间距小于两侧的分流块到所对应的横浇道内壁的距离，使铝熔体流经第二分流块区域时，两侧的流通道大，中间的流通道小，使两侧的流量大于中部的流量，从而减小铝熔体到铸嘴两侧和中间的流程差，铝熔体在刚流入铸嘴时，两侧的铝熔体与中间的铝熔体混合，原子间的碰撞使铸嘴中间部分温度稍高的铝熔体分散，从而铸嘴中间部分温度降低，两侧温度升高，实现铸嘴内腔中铝熔体温度分布的均勻性，提高了铸轧产品的质量。优选地，第一分流块4和第二分流块5的棱角为弧形结构，能减少铝熔体在流动路径中的阻力，增大流动性，铝熔体混合更均勻；第一分流块4和第二分流块5的高度与横浇道的高度相同，分流效果更明显。实施例4结合图4，横浇道2的两端分别与前箱1和铸嘴3连接，在前箱1与横浇道2连接的位置设置有第一分流块4，第一分流块4的数量为2块，铝熔体经前箱1流入横浇道2，流体通道的截面积缩小，使铝熔体在进入横浇道后的速度增加，原子运动剧烈，热量交换明显，能显著改善铝熔体温差大的问题，使铝熔体在经过第一分流块4后的温度分布较均勻。在第一分流块4与铸嘴3之间的部分设置有第二分流块5，第二分流块5的数量为2块，优选地，第二分流块5中两分流块之间的间距小于两分流块到所对应的横浇道内壁的距离，使铝熔体流经第二分流块区域时，两侧的流通道大，中间的流通道小，使两侧的流量大于中部的流量，从而减小铝熔体到铸嘴两侧和中间的流程差，铝熔体在刚流入铸嘴时，两侧的铝熔体与中间的铝熔体混合，原子间的碰撞使铸嘴中间部分温度稍高的铝熔体分散，从而铸嘴中间部分温度降低，两侧温度升高，实现铸嘴内腔中铝熔体温度分布的均勻性，提高了铸轧产品的质量。优选地，第一分流块4和第二分流块5的棱角为弧形结构，能减少铝熔体在流动路径中的阻力，增大流动性，铝熔体混合更均勻；第一分流块4和第二分流块5的高度与横浇道的高度相同，分流效果更明显。[0041]实施例5结合图5，横浇道2的两端分别与前箱1和铸嘴3连接，在前箱1与横浇道2连接的位置设置有第一分流块4，第一分流块4的数量为2块，铝熔体经前箱1流入横浇道2，流体通道的截面积缩小，使铝熔体在进入横浇道后的速度增加，原子运动剧烈，热量交换明显，能显著改善铝熔体温差大的问题，使铝熔体在经过第一分流块4后的温度分布较均勻。在第一分流块4与铸嘴3之间的部分设置有第二分流块5，第二分流块5的数量为4块，优选地，第二分流块5中相邻两分流块之间的间距小于两侧的分流块到所对应的横浇道内壁的距离，使铝熔体流经第二分流块区域时，两侧的流通道大，中间的流通道小，使两侧的流量大于中部的流量，从而减小铝熔体到铸嘴两侧和中间的流程差，铝熔体在刚流入铸嘴时，两侧的铝熔体与中间的铝熔体混合，原子间的碰撞使铸嘴中间部分温度稍高的铝熔体分散，从而铸嘴中间部分温度降低，两侧温度升高，实现铸嘴内腔中铝熔体温度分布的均勻性，提高了铸轧产品的质量。优选地，第一分流块4和第二分流块5的棱角为弧形结构，能减少铝熔体在流动路径中的阻力，增大流动性，铝熔体混合更均勻；第一分流块4和第二分流块5的高度与横浇道的高度相同，分流效果更明显。实施例6结合图6，横浇道2的两端分别与前箱1和铸嘴3连接，在前箱1与横浇道2连接的位置设置有第一分流块4，第一分流块4的数量为2块，铝熔体经前箱1流入横浇道2，流体通道的截面积缩小，使铝熔体在进入横浇道后的速度增加，原子运动剧烈，热量交换明显，能显著改善铝熔体温差大的问题，使铝熔体在经过第一分流块4后的温度分布较均勻。在第一分流块4与铸嘴3之间的部分设置有第二分流块5，第二分流块5的数量为5块，优选地，第二分流块5中相邻两分流块之间的间距小于两侧的分流块到所对应的横浇道内壁的距离，使铝熔体流经第二分流块区域时，两侧的流通道大，中间的流通道小，使两侧的流量大于中部的流量，从而减小铝熔体到铸嘴两侧和中间的流程差，铝熔体在刚流入铸嘴时，两侧的铝熔体与中间的铝熔体混合，原子间的碰撞使铸嘴中间部分温度稍高的铝熔体分散，从而铸嘴中间部分温度降低，两侧温度升高，实现铸嘴内腔中铝熔体温度分布的均勻性，提高了铸轧产品的质量。优选地，第一分流块4和第二分流块5的棱角为弧形结构，能减少铝熔体在流动路径中的阻力，增大流动性，铝熔体混合更均勻；第一分流块4和第二分流块5的高度与横浇道的高度相同，分流效果更明显。
权利要求1.一种铸轧前箱横浇道，所述横浇道的两端分别与前箱和铸嘴连接，其特征在于，所述横浇道内设置有第一分流块。
2.根据权利要求1所述的铸轧前箱横浇道，其特征在于，所述第一分流块的数量为2-3块。
3.根据权利要求2所述的铸轧前箱横浇道，其特征在于，所述第一分流块与所述铸嘴之间的部分设置有第二分流块。
4.根据权利要求3所述的铸轧前箱横浇道，其特征在于，所述第二分流块的数量为2-5块。
5.根据权利要求4所述的铸轧前箱横浇道，其特征在于，所述第二分流块中相邻两分流块之间的间距小于所述第二分流块中两侧的分流块到所对应的横浇道内壁的距离。
6.根据权利要求3至5中任意一项所述的铸轧前箱横浇道，其特征在于，所述第一分流块和所述第二分流块的棱角为弧形结构。
7.根据权利要求3至5中任意一项所述的铸轧前箱横浇道，其特征在于，所述第一分流块和所述第二分流块的高度与所述横浇道的高度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种铸轧前箱横浇道，横浇道的两端分别与前箱和铸嘴连接，在所述横浇道内设置有分流块，使铝熔体进入横浇道后的流速加快，增快热量交换的速度，优化铝熔体在后端的布流方式，从而使流入铸嘴的铝熔体的温度能够分布均匀。
文档编号B22D11/103GK202174228SQ201120275000
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者董景伟 申请人:湖南晟通科技集团有限公司