一种可拆卸式轧辊的制作方法

本实用新型属于轧辊领域，具体涉及一种可拆卸式轧辊。

背景技术：

在新机理机械设备、节能环保型机械设备中，轧辊是常见的专用部件，在动力机械技术中，轧辊的应用也颇为频繁。轧辊时轧机上使轧件发生塑性变形的工具，是决定轧机效率和板材质量的中药消耗部件，传统的轧辊采用整体式结构，而轧辊在使用过程中辊面容易出现磨损，甚至是裂纹，则需要将这个轧辊报废更换，造成资源浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆卸式轧辊，以解决轧辊使用成本增加的问题。

本实用新型的一种可拆卸式轧辊是这样实现的：

一种可拆卸式轧辊，包括辊身和设置在辊身两端的辊颈，所述辊身上套有辊面，所述辊身的外表面和辊面的内表面设置有相互啮合的齿条，且所述辊身上的齿条朝向其转动方向的侧面与辊身之间的角度小于另一侧面与辊身之间的角度，所述辊颈从内至外包括固定档和轴承档，所述辊面的两端设置有安装在所述固定档上的端板，所述端板朝向所述辊身的侧面通过插件与所述辊身的两端端面配合。

进一步的，所述辊身上的齿条朝向其转动方向的侧面与辊身之间的角度为90°。

进一步的，所述辊身上的齿条朝向其转动方向的侧面设置有缓冲垫。

进一步的，所述插件呈环形分布在端板朝向所述辊身的侧面，所述辊身的两端端面上设置有与插件配合的插孔。

进一步的，所述端板朝向所述辊身的侧面设置有防磨垫。

进一步的，所述端板朝向轴承档的一端设置有连接部，所述连接部上安装有穿过连接部和固定档的螺栓。

进一步的，其中一侧轴承档的外端连接有传动端。

进一步的，所述辊面由两片半圆形的弧形辊面组合而成，且两个弧形辊面的连接处至少设置有两个锁紧螺栓。

进一步的，所述弧形辊面的边缘设置有连接槽，所述锁紧螺栓从其中一个弧形辊面的连接槽穿过并从另一个弧形辊面的连接槽内伸出与锁紧螺母相连。

进一步的，所述端板外侧的固定档与轴承档之间留有余量。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型由于将辊面与辊身采用齿条啮合，可以在保证辊面能够与辊身同步转动的基础上，便于辊面的拆装，在辊面出现磨损时进行辊面的更换即可，避免造成资源的浪费，降低生产成本；

（2）本实用新型在辊身的两端端面设置有端板，不仅能够固定辊面，防止其产生晃动，保证轧制质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的可拆卸式轧辊的结构图；

图2是本实用新型实施例1的可拆卸式轧辊的主视图；

图3是本实用新型实施例1的可拆卸式轧辊主视剖面图；

图4是本实用新型实施例1的可拆卸式轧辊右视剖面图；

图5是本实用新型实施例1的可拆卸式轧辊的端板的结构图；

图6是本实用新型实施例2的可拆卸式轧辊的结构图；

图7是本实用新型实施例2的可拆卸式轧辊主视图；

图8是图7中A-A方向的剖面图；

图中：辊身1，辊面2，齿条3，固定档4，轴承档5，端板6，插件7，缓冲垫8，防磨垫9，连接部10，螺栓11，螺栓孔12，传动端13，连接槽14，弧形辊面15，锁紧螺栓16，连接槽17，锁紧螺母18。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种可拆卸式轧辊，包括辊身1和设置在辊身1两端的辊颈，辊身1上套有辊面2，辊身1的外表面和辊面2的内表面设置有相互啮合的齿条3，且辊身1上的齿条3朝向其转动方向的侧面与辊身1之间的角度小于另一侧面与辊身1之间的角度，辊颈从内至外包括固定档4和轴承档5，辊面2的两端设置有安装在固定档4上的端板6，端板6朝向辊身1的侧面通过插件7与辊身1的两端端面配合。

具体的，辊身1外表面以及辊面2内部的齿条3均是轴向设置，为了保证辊身1带动辊面2转动的稳定性，优选的，辊身2上的齿条3朝向其转动方向的侧面与辊身1之间的角度小于等于90°。

其中，在本实施例中，辊身1上的齿条3朝向其转动方向的侧面与辊身1之间的角度为90°。

90°的结构不仅能够保证辊面2的同步转动，而且能够提高同步转动的稳定性，降低辊身1与辊面2之间齿条的摩擦力。

为了减小辊身1与辊面2之间连接的摩擦力，辊身1上的齿条3朝向其转动方向的侧面设置有缓冲垫8。

而缓冲垫8的设置也可以减小辊身1与辊面2的齿条3之间的撞击力，减小齿条3磨损的程度，从而延长辊身1和辊面2的使用寿命。

优选的，缓冲垫8可以采用橡胶材质，其弹性以及耐磨性能好，可以起到良好的缓冲和防磨功能。

如图5所示，端板6的作用是用于防止辊面2出现轴向晃动而造成轧件出现质量的问题，为了使端板6与辊身1进行同步转动，插件7呈环形分布在端板6朝向辊身1的侧面，辊身1的两端端面上设置有与插件7配合的插孔。

端板6固定在固定档4上，对辊面2进行固定，然后将插件7对应插入辊身1端面的插孔内，端板6会跟随辊身同步转动，而且也可以保证辊面2与辊身1的同步转动。

由于辊面2和辊身1以及端板6均为硬质材质，在转动的过程中相互之间难免会产生摩擦或碰撞，而为了减轻端板6与辊面2以及辊身1之间的磨损，端板6朝向辊身1的侧面设置有防磨垫9。

通过防磨垫9的设置，可以避免端板6与辊面2以及辊身1之间的硬摩擦，在端板6、辊面2以及辊身1转动时减少相互之间的磨损，延长其使用寿命。

优选的，防磨垫9可以选用橡胶材质，并且设置在端板6上的插件7会穿过防磨垫9与辊身1相连。

为了保证端板6安装的稳定性，端板6朝向轴承档5的一端设置有连接部10，连接部10上安装有穿过连接部10和固定档4的螺栓11。具体的，连接部10以及与之相对的固定档4上设置有相对应的螺栓孔12，螺栓11穿过连接部10以及固定档4并将两者稳固的连接在一起，从而通过固定档4带动端板6与辊身1一起转动。

为了方便螺栓11的安装并且防止螺栓11对轧辊的转动造成影响，连接部10的外径小于端板6的外径，而端板6的外径大于辊身1的外径且小于等于辊面2的外径。

连接部10的外径较小，安装螺栓11后不会对轧辊组件的转动造成阻挡，而端板6的外径亦是如此，因此端板6的外径不能大于辊面2的外径，而端板6是用于防止辊面2产生轴向移动的，因此端板6的外径必须大于辊身1的外径。

轴承档5的设置是用于将轧辊安装在轴承或轴承座内，便于转动，而为了能够带动整个轧辊转动，其中一侧轴承档5的外端连接有传动端13。

具体的，传动端13的外表面设置有轴向的的连接槽14，并且传动端13利用联轴器等传动部件与电机相连，从而带动轧辊的转动。

优选的，轴承档5朝向固定档4的端部设置有弧形倒角，可以轧辊在转动时轴承与端板6以及固定档4的端面产生摩擦，降低轴承损坏的几率。

在更换辊面2时，首先将轧辊从机器上取下，将端板6取下，然后将辊面2向其中一端的辊颈方向推动，使辊面2从辊身1上脱落并拆卸下来，然后按照同样的方法将新的辊面2安装在辊身1上即可，这样就无需更换整个轧辊，减少了资源的浪费，降低了成本。

实施例2

传统的轧辊在更换时需要从设备将其取下，更换完成后再次安装在设备上，整个过程不仅费时费力，而且影响生产效率，因此，如图6-8所示，在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种可拆卸式轧辊，其结构与实施例1所公开的可拆卸式轧辊结构大致相同，不同之处在于，辊面2由两片半圆形的弧形辊面15组合而成，且两个弧形辊面15的连接处至少设置有两个锁紧螺栓16。

辊面2由两部分组成，在拆装时则无需将轧辊从设备上取下，直接将锁紧螺栓16松开即可将两个弧形辊面15分离开来，继而从辊身1上取下即可。

为了方便利用锁紧螺栓16进行连接两个弧形辊面15，弧形辊面15的边缘设置有连接槽17，锁紧螺栓16从其中一个弧形辊面15的连接槽17穿过并从另一个弧形辊面15的连接槽17内伸出与锁紧螺母18相连。

如图8所示，连接槽17向辊面2内部凹陷，而锁紧螺栓16以及锁紧螺母18安装完成后其外端亦不会超出辊面2的表面高度，这样不会对成对的轧辊组件之间的转动造成影响。

由于端板6是对辊面2的两端进行固定，防止其产生轴向的晃动，而为了方便辊面2的拆卸，端板6外侧的固定档4与轴承档5之间留有余量。

在对辊面2进行拆卸或更换时，需要将螺栓11拆卸下来，然后将端板6向远离辊身1的方向移动，使其与辊面2脱离开，两者之间保留一定的缝隙，这样更加方便辊面2的拆卸以及安装。安装好辊面2之后在将端板6复位固定即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。