一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销及其拔拉工装的制作方法

本实用新型涉及定位销技术领域，特别是涉及一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销及其拔拉工装。

背景技术：

机加工制造和发动机气缸体、气缸盖加工过程中，众多机床的定位方式采用一面两销进行定位，当所加工产品的形位公差发生变化需要调整时，通常可通过调整偏心定位销来保障产品的形位公差。当需要通过调整偏心定位销来保证产品的形位公差时，就需要快速高效的拆下原偏心定位销，再根据数据调整偏心定位销。而机床底座上安装偏心定位销的孔通常为盲孔(导致偏心定位销不能从安装孔的另一个方向进行敲出)，为保证产品精度，偏心定位销与机床底座上安装偏心定位销的底孔又采用极小的间隙配合安装，拆取压紧偏心定位销的螺钉后，偏心定位销仍不能轻易快速的拔出(因配合精密及在长期受力下类似于过盈配合)，这样就导致拆取偏心定位销的过程中需要花费大量的时间及精力。在当今快速发展的趋势及大生产环境下，快速高效的解决问题以保证生产效率尤为重要。为降低偏心定位销的取出难度，加快调整速度，节约生产时间、提高生产效率等，现场急需开发一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种结构简单、拆装方便、提高生产效率的带螺纹孔的偏心定位销，同时还提出该偏性定位销的拔拉工具。

为此，本实用新型提出一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销，包括法兰盘以及分设在其左右两侧的定位圆柱、安装圆柱；所述安装圆柱与所述法兰盘中心同轴；所述定位圆柱与所述法兰盘两者的中心具有偏心量，还包括第一螺纹孔和/或第二螺纹孔，所述第一螺纹孔至少有2个，并成圆周均布在所述法兰盘上；所述第二螺纹孔设在所述定位圆柱的端部，且沿所述定位圆柱的轴向设置；所述法兰盘还设有若干成圆周均布的3个安装沉孔；所述第一螺纹孔与所述安装沉孔分布在所述法兰盘的同一圆周上。

进一步地，所述第一螺纹孔有3个。

进一步地，所述第一螺纹孔与所述安装沉孔间隔设置。

进一步地，所述法兰盘的左侧为斜面；所述斜面自所述定位圆柱的外侧向所述法兰盘的四周倾斜。

进一步地，所述定位圆柱的端部为大倒角。

进一步地，所述第二螺纹孔与所述定位圆柱中心同轴。

一种偏心定位销的拔拉工具，包括圆形支承板、支脚、连接螺钉，所述支脚有3个，并均布在所述支承板的侧面；所述支承板上还开设有与所述第二螺纹孔位置相对应的定位孔；所述连接螺钉设与所述定位孔配接；所述支脚呈l形，其下端设有与所述安装沉孔位置相对应的连接装置；所述连接装置包括阶梯状连接轴、螺母、垫高片，所述阶梯连接轴自下而上分为直径依次递减的第一螺纹段、导向柱、第二螺纹段、内六角连接头；所述支脚下端设有穿孔，并通过该穿孔与所述阶梯连接轴的第二螺纹段连接；所述螺母设在所述第二螺纹段，且在所述支脚的上方；所述垫高片的下表面固接有弹簧；所述弹簧的直径大于所述第一螺纹段的直径；所述弹簧的下端固接有平垫；所述平垫的直径大于所述安装沉孔的沉头直径。

进一步地，所述定位孔为条形孔。

进一步地，所述穿孔为条形孔。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

(1)本实用新型结构简单、使用方便，有效提高偏心定位销的拆卸效率，同时避免在拆卸过程中造成偏心定位销或机床底座损坏，节约资源；

(2)提供多种可选的技术方案，在实际操作中，可根据现场情况和已有工具来选择适当的偏心定位销拆卸方法，实用性强；

(3)定位圆柱的端部为锥面大倒角，可提高装配效率；

(4)法兰盘的左侧设为斜面，此结构下，在加工及输送过程中有铁屑掉落在偏心定位销上时，可以通过切屑液轻松地将铁屑沿斜面冲洗掉，避免造成铁屑堆积，从而影响定位精度；

(5)本实用新型的拔拉工具通过设置3个与安装沉孔位置相对应的支脚，并利用连接轴的螺纹段穿过安装沉孔连接在底座的螺纹孔中，实现支脚固定，不占用外部空间，不受外部空间环境影响；同时，弹簧配合垫片可用于平垫可用于检测3个连接轴的高度位置，确保3个连接轴的第一螺纹段旋进底座的深度，保持支承板平衡；

(6)连接轴的直径依次递减，结构简单实用，导向柱提供偏心定位销拔出的空间，又能避免与偏心定位销刮碰；导向柱与第二螺纹段的限位面能够防止垫高片、支脚下滑。

附图说明

图1是本实用新型偏心定位销主视局部剖视图；

图2是本实用新型偏心定位销左视图；

图3是本实用新型拔拉工具主视结构示意图；

图4是本实用新型拔拉工具俯视结构示意图；

图5是本实用新型拔拉工具的阶梯连接轴结构示意图。

主要附图标记：1、第二螺纹孔；2、第一螺纹孔；3、定位圆柱；4、安装圆柱；5、安装沉孔；6、法兰盘；7、法兰盘斜面；10、连接螺钉；11、支承板；12、螺母；13、支脚；14、垫高片；15、弹簧；16、平垫；21、连接装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一

如图1-2所示的一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销，包括法兰盘6以及分设在其左右两侧的定位圆柱3、安装圆柱4；所述安装圆柱4与所述法兰盘6中心同轴。所述定位圆柱3与所述法兰盘6两者的中心具有偏心量，还包括第一螺纹孔2，所述第一螺纹孔2有3个，并成圆周均布在所述法兰盘6上。所述法兰盘6还设有3个成圆周均布的安装沉孔5。所述第一螺纹孔2与所述安装沉孔5分布在所述法兰盘6的同一圆周上，且所述第一螺纹孔2与所述安装沉孔5间隔设置。

上述技术方案的进一步改进，所述法兰盘6的左侧设为斜面7，法兰盘6的左侧即为固定有定位圆柱3的同一侧。斜面7自定位圆柱3的外侧向法兰盘6的四周倾斜。此结构下，在加工及输送过程中有铁屑掉落在偏心定位销上时，可以通过切屑液轻松地将铁屑沿斜面冲洗掉，避免造成铁屑堆积，从而影响定位精度。将所述定位圆柱的端部设为大倒角，提交装配效率。

此实施例的使用方法：

(1)拆出压紧偏心定位销的螺钉后，向3个第一螺纹孔2中分别旋入内六角螺钉，继续旋转内六角螺钉，使3个内六角螺钉的螺钉头分别与机床上安装偏心定位销的底座抵接；

(2)依次旋进3个内六角螺钉，控制好3个内六角螺钉的进给量，来回重复旋进内六角螺钉，而此时偏心定位销产生了与内六角螺钉进给方向相反的反作用力，随着内六角螺钉头不断旋进，偏心定位销所受反作用力越来越大，内六角螺钉逐渐将偏心定位销顶出。

实施例二：

如图1-2所示的一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销，包括法兰盘6以及分设在其左右两侧的定位圆柱3、安装圆柱4；所述安装圆柱4与所述法兰盘6中心同轴；所述定位圆柱3与所述法兰盘6两者的中心具有偏心量，还包括第二螺纹孔1，所述第二螺纹孔1设在所述定位圆柱3的端部，且沿所述定位圆柱3的轴向设置。所述法兰盘6还设有3个成圆周均布的安装沉孔5。所述第二螺纹孔1与所述定位圆柱3中心同轴。

本实施例的进一步改进，所述法兰盘6的左侧设为斜面7，法兰盘6的左侧即为固定有定位圆柱3的同一侧。斜面7自定位圆柱3的外侧向法兰盘6的四周倾斜。此结构下，在加工及输送过程中有铁屑掉落在偏心定位销上时，可以通过切屑液轻松地将铁屑沿斜面冲洗掉，避免造成铁屑堆积，从而影响定位精度。将所述定位圆柱的端部设为大倒角，提交装配效率。

本实施例的使用方法：

(1)当拆出压紧偏心定位销的螺钉后，在第二螺纹孔1中旋入1个螺柱，并在该螺柱的另一端与拔拉工具连接，使偏心定位销与拉拔工具连为一体；

(2)将拉拔工具拔出或敲出即可同时取出偏心定位销，再将偏心定位销与双头螺柱分离，完成偏心定位销取出操作。

实施例三

如图1-2所示的一种具有螺纹孔可快速拆卸的偏心定位销，包括法兰盘6以及分设在其左右两侧的定位圆柱3、安装圆柱4；所述安装圆柱4与所述法兰盘6中心同轴；所述定位圆柱3与所述法兰盘6两者的中心具有偏心量，还包括第一螺纹孔2和第二螺纹孔1，所述第一螺纹孔1有3个，并成圆周均布在所述法兰盘6上。所述法兰盘6还设有3个成圆周均布的安装沉孔5。所述第一螺纹孔2与所述安装沉孔5分布在所述法兰盘6的同一圆周上，且所述第一螺纹孔2与所述安装沉孔5间隔设置。所述第二螺纹孔1设在所述定位圆柱3的端部，且沿所述定位圆柱3的轴向设置，所述第二螺纹孔1与所述定位圆柱3中心同轴。

本实施例的进一步改进，所述法兰盘6的左侧设为斜面，法兰盘6的左侧即为固定有定位圆柱3的同一侧。斜面7自定位圆柱3的外侧向法兰盘6的四周倾斜。此结构下，在加工及输送过程中有铁屑掉落在偏心定位销上时，可以通过切屑液轻松地将铁屑沿斜面冲洗掉，避免造成铁屑堆积，从而影响定位精度。将所述定位圆柱的端部设为大倒角，提交装配效率。

本实施例作为实施例一和实施例二的技术方案的结合，在实际操作中，可根据现场情况和已有工具来选择适当的偏心定位销拆卸方法。

实施例四

参照图3-5所示的一种偏心定位销的拔拉工具，包括圆形支承板11、支脚13、连接螺钉10，所述支脚13有3个，并均布在所述支承板11的侧面。所述支承板11上还开设有与所述第二螺纹孔1的位置相对应的条形定位孔，所述条形定位孔沿支承板11的径向开设。所述连接螺钉10装配在该条形定位孔中，并能够沿该定位孔的开设方向位移。使用时，还可以在条形定位孔上加设大垫片。所述支脚13的上端与支承板11焊接固定，两者处于相互垂直状态，下端延伸出连接板131，该连接板131开设有条形穿孔，该条形穿孔内装配连接装置21，支脚13的整体呈l形结构。

连接板131的条形穿孔设有与所述安装沉孔5位置相对应的连接装置21。所述连接装置包括阶梯状连接轴、螺母12、垫高片14，所述阶梯连接轴自下而上分为直径依次递减的第一螺纹段17、导向柱18、第二螺纹段19、内六角连接头20。导向柱18提供偏心定位销拔出的空间，又能避免与偏心定位销刮碰。导向柱18与第二螺纹段19的限位面能够防止垫高片14、支脚13下滑。第二螺纹段19自下而上依次装配垫高片14、支脚的连接板131、螺母12，垫高片14可根据工作情况使用，可以增加或减少垫高片14的厚度，以适应不同的工作环境。

所述垫高片14的下表面固接有弹簧15，所述弹簧15的直径大于所述第一螺纹段17的直径。所述弹簧15的下端固接有平垫16，所述平垫16的直径大于所述安装沉孔5的沉头直径。弹簧15配合平垫16可用于检测3个连接轴的高度位置，确保3个连接轴的第一螺纹段17旋进机床底座螺孔的深度相同，保持支承板11处于平衡。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。