一种焊管机的制作方法

本实用新型涉及一种管材制造设备，特别指一种焊管机。

背景技术：

在工业生产中，常常需要使用薄壁的不锈钢管等管状材料，有时需要人工将带状的钢板卷折起来然后将连接处焊接成管状，再将一节节的钢管拼在一起焊接成长钢管最后进行圆度的矫正，这样的制造过程十分耗费人力，人力成本过高，并且人工生产容易使成品质量不稳定；现在有自动化程度较高的焊管机，是将连续的带状材料辊压成管状，通过焊接纵焊缝形成封闭的钢管，但是市面上常见的焊管机存在焊接过程中因为过热造成焊接变形等质量问题，并且焊接时焊渣飞溅粘在被焊工件焊缝周围形成毛刺，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种焊管机。

本实用新型的技术方案是构造一种焊管机，包括机体以及设置于机体内部的制管部分，其中：所述的制管部分包括依次排列分布的成型机构、焊接机构、打磨机构以及矫圆机构，打磨机构包括内部中空的转轴以及密集分布于转轴中段的细铁丝刷毛，并且转轴中段的表面分布有贯通的喷水孔。

在其中一个实施例中，所述的转轴两端均与通水管相连。

在其中一个实施例中，所述的成型机构包括至少四组的成型辊，每组成型辊包括前、后分布的两个，呈两头直径大，往中间截面直径逐渐变小的曲面状，并且从右至左的每组成型辊的曲面曲度逐渐变大，工件在成型辊相对的曲面围合成的空腔区域中通过。

在其中一个实施例中，所述的矫圆机构包括若干组水平矫圆辊和若干组垂直矫圆辊，水平、垂直矫圆辊均为两端大、中间小的曲面状圆辊，工件在矫圆辊相对的曲面围合成的空腔区域中通过。

在其中一个实施例中，所述的焊接机构为氩弧焊混合气体保护焊接设备。

在其中一个实施例中，所述的成型机构中的成型辊通过电机轴与设于机体内部的若干电机相连。

在其中一个实施例中，所述的机体一侧的外壁上设有旋转切刀，旋转切刀下方设置有载物台，载物台上设有与旋转切刀刀刃相对应的凹槽。

优选的，所述的旋转切刀与液压装置（图未视）相连。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用的成型机构、焊接机构、打磨机构以及矫圆机构依次排列分布，实现打卷成型、焊接、磨光和矫正的自动化一体生产，避免了人工带来的质量参差不齐的影响，并且大大节约了人力，提高了生产效率；并且本实用新型采用的中空状的转轴上的喷水孔能有效对焊接完成的钢管进行水冷降温处理，避免因为过热造成焊接变形等质量问题，在水冷降温的同时还能通过密集分布的细铁丝刷毛对焊接过程中产生的毛刺进行打磨去除，保证了钢管表面的美观。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是成型机构、矫圆机构与工件的位置结构示意图。

图3是打磨机构的结构示意图。

图4是转轴的结构示意图。

附图序号说明：

1、机体，2、成型机构，2-1、成型辊，3、焊接机构，4、打磨机构，5、矫圆机构，6、转轴，6-1、通水管，7、细铁丝刷毛，8、喷水孔，9、水平矫圆辊，10、垂直矫圆辊，11、电机轴，12、电机，13、旋转切刀，14、载物台，15、凹槽，16、工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2、3、4所示，该焊管机，包括机体1以及设置于机体内部的制管部分，其中：

所述的制管部分包括依次排列分布的成型机构2、焊接机构3、打磨机构4以及矫圆机构5，实现打卷成型、焊接、磨光和矫正的自动化一体生产，避免了人工带来的质量参差不齐的影响，并且大大节约了人力，提高了生产效率；打磨机构4包括内部中空的转轴6以及密集分布于转轴中段的细铁丝刷毛7，并且转轴中段的表面分布有贯通的喷水孔8，喷水孔能有效对焊接完成的钢管进行水冷降温处理，在水冷降温的同时还能通过密集分布的细铁丝刷毛对焊接过程中产生的毛刺进行打磨去除。

如图3、4所示，所述的转轴6两端均与通水管6-1相连，两端同时通入冷水在中空的转轴内形成高压从喷水孔8中喷射出，有效对焊缝进行降温。

如图1、2所示，所述的成型机构2包括至少四组的成型辊2-1，每组成型辊包括前、后分布的两个，呈两头直径大，往中间截面直径逐渐变小的曲面状，并且从右至左的每组成型辊的曲面曲度逐渐变大，工件16在成型辊相对的曲面围合成的空腔区域中通过，对带材通过成型辊相对的曲面实现打卷成管状的操作。

如图1、2所示，所述的矫圆机构5包括若干组水平矫圆辊9和若干组垂直矫圆辊10，水平、垂直矫圆辊均为两端大、中间小的曲面状圆辊，工件16在矫圆辊相对的曲面围合成的空腔区域中通过，从水平、垂直的两个方向对成型的钢管进行矫圆处理，使得矫圆完整。

如图1所示，所述的焊接机构3为氩弧焊混合气体保护焊接设备，焊缝成型美观，质量高。

如图1所示，所述的成型机构2中的成型辊2-1通过电机轴11与设于机体1内部的若干电机12相连，为成型辊的转动辊压成型提高动力来源。

如图1所示，所述的机体1一侧的外壁上设有旋转切刀13，用以对生产完成的工件16进行合适长度的切割；旋转切刀下方设置有载物台14，用以承载工件16；载物台上设有与旋转切刀刀刃相对应的凹槽15，用以通过旋转切刀，使切割彻底。

所述的旋转切刀13与液压装置（图未视）相连，用以推动旋转切刀做垂直方向上的升降运动。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。