一种偏移量小的导套结构的制作方法

本实用新型涉及导套技术领域，具体为一种偏移量小的导套结构。

背景技术：

导套，模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。而导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。而现有的模具加工中，皆是需要将导柱从插入导套内，配合导柱进行导向。本实用新型具体为一种偏移量小的导套结构。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术中导柱的外侧只套设了一组导套，在导柱较长的条件下，导柱在导套内滑动，其偏移量便会增大，所以需要增设导套来配合使用；

2、现有的导套配合导柱的结构，一旦增设导套，两组导套之间会发生碰撞，所以需要增设导套之间的固定结构。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏移量小的导套结构，解决了无法减小导套导柱的偏移量和导套之间缺少固定结构的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏移量小的导套结构，包括第一导套主体、第二导套主体和金属杆件，所述第一导套主体的内部开设有第一通槽，所述第二导套主体的内部开设有第二通槽，所述第一通槽外侧的第一导套主体内部开设有第一安装槽，所述第二通槽外侧的第二导套主体内部开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部插接安装有金属杆件。

优选的，所述第一通槽和第二通槽的内部插接有导柱，所述导柱上端的外侧面开设有油槽。

优选的，所述金属杆件的表面安装有第一固定块，所述第一固定块下方的金属杆件表面安装有第二固定块，所述第一固定块位于第一安装槽的底端，所述第二固定块位于第二安装槽的顶端。

优选的，所述金属杆件的上、下端外侧面皆设置有外螺纹，所述金属杆件的上端穿过第一安装槽位于第一导套主体的上方，所述金属杆件的底端穿过第二安装槽位于第二导套主体的下方。

优选的，所述第一安装槽上方的金属杆件表面通过外螺纹安装有第一螺母与第一导套主体锁紧固定，所述第二安装槽下方的金属杆件表面通过外螺纹安装有第二螺母与第二导套主体锁紧固定。

有益效果

本实用新型提供了一种偏移量小的导套结构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一导套主体、第二导套主体、金属杆件，使本实用新型能够减少导套内部导柱移动时产生的偏移量，使运动的准确性得到进一步提升，定位更加精准，产品合格率更高，从而有效的解决了无法减小导套导柱的偏移量的问题，在进行导柱与导套的配合安装时，将导柱先穿过第二导套主体内部的第二通槽，再穿过第一导套主体内部的第一通槽中穿出，再将金属杆件的上端穿入第一导套主体内侧的第一安装槽中，金属杆件的底端穿入第二导套主体内部的第二安装槽中，从而将第一导套主体和第二导套主体连接，第一导套主体和第二导套主体的结构完全一致，第一导套主体和第二导套主体内部的第一通槽、第二通槽均处于同一轴线上，同理，第一导套主体和第二导套主体内部的第一安装槽和第二安装槽也处于同一轴线上，从而使第一导套主体和第二导套主体之间的导柱工作时的偏移量降到最小，满足更高的精度要求。

（2）本实用新型通过设置第一固定块、第二固定块、第一螺母、第二螺母，使本实用新型能够有效的固定第一导套主体和第二导套主体，使二者之间的轴线距离保持稳定，进一步的对结构进行稳固，对偏移量的减小起到了显著的效果，从而有效的解决了导套之间缺少固定结构的问题，将金属杆件的上、下端分别插入第一导套主体和第二导套主体中后，利用第一固定块和第二固定块对第一导套主体和第二导套主体进行限位，第一固定块和第二固定块之间的金属杆件的长度是固定的，所以将第一导套主体和第二导套主体的轴线长度控制在一定的范围内，有助于减小偏移量，进而，再利用第一螺母安装在第一导套主体上方的金属杆件表面，锁紧第一导套主体，利用第二螺母安装在第二导套主体下方的金属杆件表面，从而锁紧第二导套主体，便在减小偏移量的同时，使本实用新型的整体结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中附图标记为：1、油槽；2、第一螺母；3、第一通槽；4、第一导套主体；5、第二通槽；6、第二导套主体；7、第二螺母；8、导柱；9、第一安装槽；10、第一固定块；11、金属杆件；12、第二固定块；13、第二安装槽；14、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种偏移量小的导套结构，包括第一导套主体4、第二导套主体6和金属杆件11，第一导套主体4的内部开设有第一通槽3，第二导套主体6的内部开设有第二通槽5，第一通槽3和第二通槽5的内部插接有导柱8，导柱8上端的外侧面开设有油槽1，第一通槽3外侧的第一导套主体4内部开设有第一安装槽9，第二通槽5外侧的第二导套主体6内部开设有第二安装槽13，第一安装槽9和第二安装槽13的内部插接安装有金属杆件11，金属杆件11的表面安装有第一固定块10，第一固定块10下方的金属杆件11表面安装有第二固定块12，第一固定块10位于第一安装槽9的底端，第二固定块12位于第二安装槽13的顶端，在进行导柱8与导套的配合安装时，将导柱8先穿过第二导套主体6内部的第二通槽5，再穿过第一导套主体4内部的第一通槽3中穿出，再将金属杆件11的上端穿入第一导套主体4内侧的第一安装槽9中，金属杆件11的底端穿入第二导套主体6内部的第二安装槽13中，从而将第一导套主体4和第二导套主体6连接，第一导套主体4和第二导套主体6的结构完全一致，第一导套主体4和第二导套主体6内部的第一通槽3、第二通槽5均处于同一轴线上，同理，第一导套主体4和第二导套主体6内部的第一安装槽9和第二安装槽13也处于同一轴线上，从而使第一导套主体4和第二导套主体6之间的导柱8工作时的偏移量降到最小，满足更高的精度要求，金属杆件11的上、下端外侧面皆设置有外螺纹14，金属杆件11的上端穿过第一安装槽9位于第一导套主体4的上方，金属杆件11的底端穿过第二安装槽13位于第二导套主体6的下方，第一安装槽9上方的金属杆件11表面通过外螺纹14安装有第一螺母2与第一导套主体4锁紧固定，第二安装槽13下方的金属杆件11表面通过外螺纹14安装有第二螺母7与第二导套主体6锁紧固定，将金属杆件11的上、下端分别插入第一导套主体4和第二导套主体6中后，利用第一固定块10和第二固定块12对第一导套主体4和第二导套主体6进行限位，第一固定块10和第二固定块12之间的金属杆件11的长度是固定的，所以将第一导套主体4和第二导套主体6的轴线长度控制在一定的范围内，有助于减小偏移量，进而，再利用第一螺母2安装在第一导套主体4上方的金属杆件11表面，锁紧第一导套主体4，利用第二螺母7安装在第二导套主体6下方的金属杆件11表面，从而锁紧第二导套主体6，便在减小偏移量的同时，使本实用新型的整体结构更加稳定。

使用时，本实用新型在进行导柱8与导套的配合安装时，将导柱8先穿过第二导套主体6内部的第二通槽5，再穿过第一导套主体4内部的第一通槽3中穿出，再将金属杆件11的上端穿入第一导套主体4内侧的第一安装槽9中，金属杆件11的底端穿入第二导套主体6内部的第二安装槽13中，从而将第一导套主体4和第二导套主体6连接，将金属杆件11的上、下端分别插入第一导套主体4和第二导套主体6中后，利用第一固定块10和第二固定块12对第一导套主体4和第二导套主体6进行限位，第一固定块10和第二固定块12之间的金属杆件11的长度是固定的，所以将第一导套主体4和第二导套主体6的轴线长度控制在一定的范围内，进而，再利用第一螺母2安装在第一导套主体4上方的金属杆件11表面，锁紧第一导套主体4，利用第二螺母7安装在第二导套主体6下方的金属杆件11表面，从而锁紧第二导套主体6，第一导套主体4和第二导套主体6的结构完全一致，第一导套主体4和第二导套主体6内部的第一通槽3、第二通槽5均处于同一轴线上，同理，第一导套主体4和第二导套主体6内部的第一安装槽9和第二安装槽13也处于同一轴线上，从而使第一导套主体4和第二导套主体6之间的导柱8工作时的偏移量降到最小，满足更高的精度要求。

综上可得，本实用新型通过设置第一导套主体4、第二导套主体6、金属杆件11、第一固定块10、第二固定块12、第一螺母2、第二螺母7结构，解决了无法减小导套导柱的偏移量和导套之间缺少固定结构的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。