一种铜板加工用剪切分丝装置的制作方法

本实用新型涉及铜板生产设备领域，尤其涉及一种铜板加工用剪切分丝装置。

背景技术：

铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材、以及装饰面板。根据不同方面的用途铜板表面需要进行不同工艺的处理，其中铜板剪切拉丝是较为常见的处理工艺，对铜板进行尺寸的准确剪切和表面分丝处理。目前使用的铜板剪切分丝工艺为分开处理，先进行分丝再进行剪切，工序繁琐，设备投入增加，生产效率偏低，并且浪费资源。

所以如何设计一种铜板加工用剪切分丝装置，使剪切和分丝工艺同时处理，提高生产效率，降低成本投入，提高铜板尺寸的准确性和分丝的均匀性，提升产品质量。是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜板加工用剪切分丝装置，包括底座，所述底座上端前部设有剪切分丝台，所述剪切分丝台上端固定有升降装置，所述升降装置下端设有剪切分丝装置，所述剪切分丝装置正下方设有定位台，并且固定在所述剪切分丝台上，所述定位台中间设有传送转动杆，所述传送转动杆与所述定位台活动连接，所述剪切分丝台后方设置有收卷装置，所述收卷装置上连接有皮带，所述皮带另一端设有收卷电机，所述收卷装置和收卷电机固定在所述底座端面后段，所述剪切分丝台内部下方设有废料收集箱，所述废料收集箱上方设置有废料斗，所述升降装置包括固定在剪切分丝台的滑动竖杆、套设在滑动竖杆上的滑套、连接在滑套一侧的连接横杆、连接在连接横杆另一端的连接竖杆、以及安装在滑动竖杆下端的升降电机，所述剪切分丝装置包括与连接竖杆连接的保护支架、设置安装在保护支架内部中央位置的重力块、设置在保护支架内壁上的转动杆、安装在转动杆上的剪切轮、固定安装在保护支架上端外部的转动电机、以及设置在重力块下底面的分丝钢齿，所述定位台包括滑动台、安装在滑动台上端的定位滑块、以及设置在滑动台外侧面的调节固定阀，所述收卷装置包括固定在底座上的支撑架、安装在支撑架顶端的收卷辊、以及安装在收卷辊侧面的转动滚轮。

优选地，所述滑动竖杆中上段设有定位齿。

优选地，所述剪切轮与所述转动杆转动活动连接。

优选地，所述滑动台内设有滑槽，所述定位滑块底部设有滑动轮，并且与滑动台内的滑槽匹配滑动连接。

优选地，所述收卷辊与所述支撑架活动连接。

本实用新型的设计要点在于设置有剪切分丝装置，使剪切和分丝工艺同时处理，提高生产效率，降低成本投入，铜板只需要经过一次处理达到两道工序的生产效果。升降装置和收卷装置的设计，使设备实现自动化操作，降低劳动强度。同时还设有定位台，准确剪切出铜板的尺寸。提高铜板尺寸的准确性和分丝的均匀性，提升产品质量。

与现有技术相比，本实用新型在于采用剪切和分丝工艺同步进行，减少工艺，提高生产效率，降低设备成本投入。并且提高铜板尺寸的准确性和分丝的均匀性，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至2所示，本实用新型提出一种铜板加工用剪切分丝装置，包括底座1，底座1上端前部设有剪切分丝台2，剪切分丝台2上端固定有升降装置3，升降装置3下端设有剪切分丝装置4，剪切分丝装置4正下方设有定位台5，并且固定在剪切分丝台2上，定位台5中间设有传送转动杆6，传送转动杆6与定位台5活动连接，剪切分丝台2后方设置有收卷装置7，收卷装置7上连接有皮带8，皮带8另一端设有收卷电机9，收卷装置7和收卷电机9固定在底座1端面后段，剪切分丝台2内部下方设有废料收集箱10，废料收集箱10上方设置有废料斗11，升降装置3包括固定在剪切分丝台2的滑动竖杆301、套设在滑动竖杆301上的滑套302、连接在滑套302一侧的连接横杆303、连接在连接横杆303另一端的连接竖杆304、以及安装在滑动竖杆301下端的升降电机305，剪切分丝装置4包括与连接竖杆304连接的保护支架401、设置安装在保护支架401内部中央位置的重力块402、设置在保护支架401内壁上的转动杆403、安装在转动杆403上的剪切轮404、固定安装在保护支架401上端外部的转动电机405、以及设置在重力块402下底面的分丝钢齿406，定位台5包括滑动台501、安装在滑动台501上端的定位滑块502、以及设置在滑动台501外侧面的调节固定阀503，收卷装置7包括固定在底座1上的支撑架701、安装在支撑架701顶端的收卷辊703、以及安装在收卷辊703侧面的转动滚轮702。

滑动竖杆301中上段设有定位齿，用于减速定位剪切分丝装置4，避免冲击力过大影响铜板质量。剪切轮404与转动杆403转动活动连接，便于剪切轮404在转动电机405的驱动下灵活转动。滑动台501内设有滑槽，定位滑块502底部设有滑动轮，并且与滑动台501内的滑槽匹配滑动连接，使定位滑块502灵活滑动，准确定位不同尺寸的铜板，使剪切更加准确，提升产品质量。收卷辊703与支撑架701活动连接，使收卷辊703在收卷电机9的带动下灵活转动。

装置使用时，将需要剪切和分丝的铜板前端先缠绕一圈在收卷辊703上，通过调节固定阀503使定位滑块502底部的滑动轮在滑动台501内的滑槽滑动，根据需要定位好铜板的尺寸，此时再开启左右两边的升降电机305，使滑套302在滑动竖杆301上向下滑动，待剪切分丝装置4调节至适当的位置时，开启转动电机405和收卷电机9，转动电机405带动剪切轮404转动，从而剪切铜板，收卷电机9通过皮带8带动收卷装置7上收卷辊703转动收卷，使铜板移动，从而使铜板在重力块402和分丝钢齿406作用下产生分丝，根据分丝深度的需要，可以通过升降电机305调整分丝钢齿406的力度。剪切和分丝产生的废铜从废料斗11中掉入到废料收集箱10中收集。此装置使剪切和分丝工艺同时处理，提高生产效率，降低成本投入，提高铜板尺寸的准确性和分丝的均匀性，提升产品质量。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。