专用于工件深孔内壁堆焊的工装的制作方法

本实用新型涉及专用于工件深孔内壁堆焊的工装。

背景技术：

申请号为201520806343.7的中国专利公开了一种深孔内壁堆焊用焊枪；该焊枪包括：竖置焊枪主体，竖置直条形延伸管，变向弯头，焊头，竖置送丝导管，过渡接头，以及固定环；焊枪主体的底端设有枪头，延伸管的顶端与枪头固定；焊头位于延伸管的下方一侧，且焊头通过变向弯头与延伸管的底端连接；过渡接头固定于焊枪主体上；固定环固定于变向弯头上；送丝导管贴靠延伸管，送丝导管的顶端与过渡接头固定，送丝导管的底端与固定环固定，且送丝导管的底端指向焊头。上述焊枪可对工件的深孔内壁进行堆焊。但工件堆焊时，缺少配套的工装，堆焊操作的实施不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于工件深孔内壁堆焊的工装，其能方便工件深孔内壁堆焊操作的实施。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种专用于工件深孔内壁堆焊的工装，包括平置底板，底板顶面放置有工件，且底板顶面设有夹具，工件由夹具夹持固定，工件的顶面位于夹具上方，且工件的顶面开设有竖置深孔；

所述夹具的外围设有平置圆环形滑轨，圆环形滑轨与深孔共轴心；圆环形滑轨上设有：可沿圆环形滑轨周向滑动的滑座；滑座顶面设有竖置的直滑轨，直滑轨上设有：可沿直滑轨竖向滑动的滑块；直滑轨顶端设有固定块，固定块位于滑块正上方；一竖置转轴依次贯穿固定块和滑块；转轴上设有三个凸环：第一凸环，第二凸环，以及第三凸环；该三个凸环沿转轴的轴向依次设置，且该三个凸环与转轴共轴心；第一凸环位于固定块上方，且第一凸环的底面与固定块顶面贴靠；第二凸环位于固定块下方，且第二凸环的顶面与固定块底面贴靠；第三凸环位于深孔下方；转轴包括：设有外螺纹的外螺纹段；外螺纹段由第二凸环延伸至第三凸环；滑块设有与外螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，外螺纹段贯穿螺纹通孔；转轴顶端设有转动把手；

所述滑块的侧壁上还设有平置支撑杆，支撑杆位于工件上方，且支撑杆跨越深孔；

所述支撑杆上设有焊枪；焊枪位于深孔正上方；焊枪包括：竖置焊枪主体，竖置直条形延伸管，变向弯头，焊头，竖置送丝导管，过渡接头，以及固定环；焊枪主体的底端设有枪头，延伸管的顶端与枪头固定；焊头位于延伸管的下方一侧，且焊头通过变向弯头与延伸管的底端连接；过渡接头固定于焊枪主体上；固定环固定于变向弯头上；送丝导管贴靠延伸管，送丝导管的顶端与过渡接头固定，送丝导管的底端与固定环固定，且送丝导管的底端指向焊头；

所述延伸管和送丝导管伸入深孔内部，且变向弯头、焊头、过渡接头以及固定环都位于深孔内部；延伸管与深孔共轴心，且焊头与深孔内壁贴靠。

优选的，所述延伸管的长度不小于深孔的深度。

优选的，所述固定块与直滑轨可拆卸连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种专用于工件深孔内壁堆焊的工装，其能方便工件深孔内壁堆焊操作的实施。

通过推动直滑轨，可以驱动滑座沿圆环形滑轨周向滑动，进而带动支撑杆和焊枪转动，可以调整焊头在深孔中的周向位置。

通过旋转转动把手，可以驱动滑块升降，进而带动支撑杆和焊枪升降，可以调整焊头在深孔中的竖向位置。

通过调整焊头在深孔中的竖向位置和周向位置，可以使焊头达到合适的堆焊位置，方便对深孔内壁进行堆焊。

本申请并未对申请号为201820584344.5的中国专利进行焊枪结构的改进，本申请仅是应用了该专利中的焊枪。送丝导管用于导向送丝，焊丝可通过送丝导管导向伸至焊头，可对深孔内壁进行堆焊。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种专用于工件3深孔内壁堆焊的工装，包括平置底板1，底板1顶面放置有工件3，且底板1顶面设有夹具2，工件3由夹具2夹持固定，工件3的顶面位于夹具2上方，且工件3的顶面开设有竖置深孔；

所述夹具2的外围设有平置圆环形滑轨41，圆环形滑轨41与深孔共轴心；圆环形滑轨41上设有：可沿圆环形滑轨41周向滑动的滑座42；滑座42顶面设有竖置的直滑轨51，直滑轨51上设有：可沿直滑轨51竖向滑动的滑块52；直滑轨51顶端设有固定块53，固定块53位于滑块52正上方；一竖置转轴6依次贯穿固定块53和滑块52；转轴6上设有三个凸环：第一凸环61，第二凸环62，以及第三凸环63；该三个凸环沿转轴6的轴向依次设置，且该三个凸环与转轴6共轴心；第一凸环61位于固定块53上方，且第一凸环61的底面与固定块53顶面贴靠；第二凸环62位于固定块53下方，且第二凸环62的顶面与固定块53底面贴靠；第三凸环63位于深孔下方；转轴6包括：设有外螺纹的外螺纹段；外螺纹段由第二凸环62延伸至第三凸环63；滑块52设有与外螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，外螺纹段贯穿螺纹通孔；转轴6顶端设有转动把手64；

所述滑块52的侧壁上还设有平置支撑杆7，支撑杆7位于工件3上方，且支撑杆7跨越深孔；

所述支撑杆7上设有焊枪8；焊枪8位于深孔正上方；焊枪8包括：竖置焊枪主体81，竖置直条形延伸管82，变向弯头，焊头，竖置送丝导管83，过渡接头84，以及固定环；焊枪主体81的底端设有枪头，延伸管82的顶端与枪头固定；焊头位于延伸管82的下方一侧，且焊头通过变向弯头与延伸管82的底端连接；过渡接头84固定于焊枪主体81上；固定环固定于变向弯头上；送丝导管83贴靠延伸管82，送丝导管83的顶端与过渡接头84固定，送丝导管83的底端与固定环固定，且送丝导管83的底端指向焊头；

所述延伸管82和送丝导管83伸入深孔内部，且变向弯头、焊头、过渡接头84以及固定环都位于深孔内部；延伸管82与深孔共轴心，且焊头与深孔内壁贴靠。

所述延伸管82的长度不小于深孔的深度。

所述固定块53与直滑轨51可拆卸连接。

通过推动直滑轨51，可以驱动滑座42沿圆环形滑轨41周向滑动，进而带动支撑杆7和焊枪8转动，可以调整焊头在深孔中的周向位置。

通过旋转转动把手64，可以驱动滑块52升降，进而带动支撑杆7和焊枪8升降，可以调整焊头在深孔中的竖向位置。

通过调整焊头在深孔中的竖向位置和周向位置，可以使焊头达到合适的堆焊位置，方便对深孔内壁进行堆焊。

本申请并未对申请号为201820584344.5的中国专利进行焊枪8结构的改进，本申请仅是应用了该专利中的焊枪8。送丝导管83用于导向送丝，焊丝可通过送丝导管83导向伸至焊头，可对深孔内壁进行堆焊。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。