一种结构钢板焊接肋板防变形装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产领域，具体涉及一种结构钢板焊接肋板防变形装置。

背景技术：

在结构钢加工焊接时，有的构件需要在钢板上焊接肋板，但是在焊接肋板时受到诸多因素的影响，所以钢板会经常发生弯曲形变，以往处理钢板变形需要进行需要二次火焰矫正，这样对焊接变形的矫正，不仅耗费了大量的人力、物力、财力，而且对整个生产过程的经济效果和建造进度造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构钢板焊接肋板防变形装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种结构钢板焊接肋板防变形装置，包括底座及其两侧固定的L形板，所述L形板与底座的内侧设置有卡槽，每个所述L形板的上部内侧开有一个T形槽，所述T形槽内滑动连接有若干个T形块，所述T形块的底部固定有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶部固定有与其铰接的压板，所述底座上部通过两侧的卡槽均匀卡接有若干个弧形隔板，所述弧形隔板的上部放置有钢模板，所述钢模板的两侧上部与若干个压板贴合接触。

优选的，所述L形板的上部内侧刻有刻度线。

优选的，所述千斤顶上固定有一个把手。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在底座两侧的L 形板上设置若干个滑动并可以实现精准控制间距的带有压板的千斤顶，就可以对不同规格厚度的钢模板进行预变形处理，同时能保证压在钢模板上的压板的压力较为均匀，钢模板的预变形过程中会完整的与弧形隔板进行贴合，这样在后期降至室温时回复的较为平整，后期肋板焊缝温度下降至室温时，卸去千斤顶的压力，钢模板恢复平整状态，免去二次火焰校正工序，有效节约人工和耗材，而且在实现这样保。

附图说明

图1是本实用新型所述结构立体示意图；

图2是图1中的局部结构示意放大图；

图3是本实用新型所述结构的主视图；

图4是本实用新型所述结构弧形隔板的示意图；

图中：底座1、卡槽101、L形板2、弧形隔板3、T形槽4、T形块5、千斤顶6、压板7、把手8、刻度线9、钢模板10、肋板11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3和图4所示，一种结构钢板焊接肋板防变形装置，包括底座1及其两侧固定的L形板2，所述L形板2与底座1的内侧设置有卡槽101，每个所述L形板2的上部内侧开有一个T形槽4，所述T形槽4内滑动连接有若干个T形块5，所述T形块5的底部固定有千斤顶6，所述千斤顶6的活塞杆顶部固定有与其铰接的压板7，所述底座1上部通过两侧的卡槽101均匀卡接有若干个弧形隔板3，所述弧形隔板3的上部放置有钢模板10，所述钢模板10的两侧上部与若干个压板7贴合接触。

所述L形板2的上部内侧刻有刻度线9。

所述千斤顶6上固定有一个把手8。

工作原理：本实用新型在使用时，首先手动将若干个千斤顶6拧松并将活塞杆及其下部的压板7向上收回，压板7远离弧形隔板3，接着将钢模板10放置在若干个弧形隔板3的中央，压动千斤顶6使其活塞杆带着压板7压住钢模板10的两侧并以若干弧形隔板3为支撑进行预变形处理，然后开始肋板焊接作业在钢模板10上焊接所需要的肋板11，待肋板11全部焊接完成，焊缝温度下降至室温时，卸去千斤顶6的压力，钢模板10恢复平整状态，免去二次火焰校正工序，有效节约人工和耗材，同时根据钢模板10厚度的规格不同，可以调节各个千斤顶6间距，当钢模板10厚度较厚时，为了保证预变形处理的效果，需要将各个千斤顶6的间距调小，而且还可以从L形板2的T形槽4两侧插入固定有千斤顶6的T形块5，在调节间距时可以根据L形板2上的刻度线9进行精准调节，实现各个千斤顶6的均匀性，这样保证压在钢模板10上的压板7的压力较为均匀，钢模板10的预变形过程中会完整的与弧形隔板3进行贴合，这样在后期降至室温时回复的较为平整，在卡槽101内插接设置的若干个弧形隔板3 可以进行更换来适应不同厚度的钢模板10的变形量，当需要在钢模板10焊接较多的肋板11时，就可以更换弧度较大的弧形隔板3来适应形变量增大的钢模板10，这样操作较为方便，效果较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。