重合闸电磁系统夹具的制作方法

本实用新型涉及一种重合闸断路器焊接夹具，特别涉及一种重合闸电磁系统夹具。

背景技术：

重合闸断路器因某种故障原因分闸后，利用机械装置或继电自动装置使其自动重新合闸的设施。如电力系统发生的故障是暂时性的，经继电保护装置使断路器跳闸切断电源后，经预定时间再使其自动重合，如故障已自动消除，线路即重新恢复供电；如故障是持续性的，则断路器再次被跳闸，不再重合。

重合闸断路器包括壳体、电磁系统等部件，电磁系统包括静触头、磁轭、连接板以及线圈；现有技术中对于静触头、磁轭、连接板与线圈四者之间的焊接方式通常是通过手工焊接实现。手工焊接之前，先通过手部分别对静触头、磁轭、连接板、线圈四者进行定位并让四者之间的焊接位置相抵，然后再进行焊接操作，由于手工焊接的方式难度大且难以对该四者进行稳定的定位，导致手工焊接的误差较大、生产效率低，极易产生废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种重合闸电磁系统夹具，该重合闸电磁系统夹具能对静触头、磁轭、连接板、线圈四者实现夹持固定并让四者之间的焊接位置相抵，从而实现该四者之间的精准焊接，提升生产效率降低废品产生的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重合闸电磁系统夹具，包括固定座，所述固定座上设有供磁轭放置的放置块，所述放置块一侧固设有用于抵触磁轭一侧壁的限位侧面，所述放置块一侧固设有用于抵触磁轭一侧壁的侧限位块，所述的侧限位块与限位侧面分别限位磁轭相邻的两侧壁，所述固定座上设有第一滑槽，所述第一滑槽内位于侧限位块相对于放置块的另一侧滑移设有配合放置块侧壁用于夹持固定静触头第一夹手，所述固定座上设有驱动第一夹手往复滑移的第一驱动构件，所述固定座上位于放置块相对于第一夹手的另一侧固设有夹座，所述固定座上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移设有配合夹座用于夹持固定连接板的第二夹手，所述固定座上设有驱动第二夹手往复滑移的第二驱动构件，位于所述限位侧面的上方设有用于限位线圈外周壁的限位凸块，当所述第一夹手夹持静触头、第二夹手夹持连接板、放置块配合限位侧面及侧限位块限位磁轭、限位凸块与线圈外周壁抵触时，所述静触头、连接板、线圈与磁轭四者的焊接位置均相抵。

通过采用上述技术方案，将磁轭放置于放置块上方并使磁轭相邻的两侧壁分别抵触于限位侧面与侧限位块，再将静触头放置于放置块与第一夹手之间，通过第一驱动构件驱动第一夹手朝向放置块移动，对静触头实现夹持固定。将连接板放置于夹座与第二夹手之间，通过第二驱动构件驱动第二夹手朝向夹座移动，对连接板实现夹持固定；最后将线圈放置于磁轭上方，并使线圈外周壁靠近限位凸块的位置抵触于限位凸块，此时，被限位固定的静触头、磁轭、连接板与线圈四者之间的焊接位置相抵。人工再手动对四者之间的焊接位置进行人工焊接，从而提升了静触头、磁轭、连接板与线圈四者之间的焊接精度与生产效率，并降低了次品概率的发生。

进一步设置为：所述第一驱动构件包括设置于固定座且连通第一滑槽侧壁的第一滑孔、滑移设置于第一滑孔的推杆以及驱动推杆远离第一滑槽的第一弹性件，所述第一滑槽内设有与推杆固定连接的第一滑块，所述第一滑块朝向第一夹手的位置设有第一斜面，所述第一夹手上设有配合第一斜面的第二斜面，所述固定座上设有驱动第二斜面朝向第一斜面滑移的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，第一滑块随推杆同步滑移，通过第一斜面与第二斜面两者之间的配合用于改变力的作用方向，使得滑移的第一滑块在第一弹性件与第二弹性件的配合下能驱动第一夹手在第一滑槽内朝向放置块方向往复滑移，从而实现对静触头的夹持固定。

进一步设置为：所述第二驱动构件包括驱动第二夹手朝向夹座滑移的驱动弹性件以及延伸出固定座用于驱动第二夹手背对夹座滑移的驱动杆。

通过采用上述技术方案，驱动杆驱动第二夹手背对夹座移动再配合驱动弹性件驱动第二夹手朝向夹座移动，使得两者之间的配合能驱动第二夹手在第二滑槽内往复滑移，从而实现对接线板的夹持固定。

进一步设置为：所述第一夹手上固设有配合固定座侧壁的第一凸块，所述第一凸块配合固定座侧壁加上第一夹手配合放置块侧壁用于限制静触头沿水平方向移动。

通过采用上述技术方案，该种设置方式对被第一夹手夹持的静触头进行进一步限位，使得静触头能更好的固定于固定座。

进一步设置为：所述固定座上位于第一夹手的下方设有托块，当所述第一夹手夹持固定静触头时，所述静触头抵触于托块上方。

通过采用上述技术方案，托块的设置对被夹持的静触头进行进一步限位，从而达到更好的限位固定作用，进一步提升焊接精度。

进一步设置为：所述夹座上靠近放置块的一侧固设有限制连接板朝向放置块移动的限位侧板，当所述第二夹手夹持固定连接板时，所述连接板抵触于限位侧板背对放置块的一面且连接板的焊接位置与线圈的焊接位置相抵。

通过采用上述技术方案，限位侧板的设置对被第二夹手夹持的连接板进行进一步限位，使得连接板能更好的限位固定于固定座，进一步提升焊接精度。

进一步设置为：位于所述固定座的一侧设有安装座，所述固定座沿竖直方向滑移设置于安装座，所述安装座与固定座之间设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，将固定座设置为滑移的方式并通过缓冲弹簧对固定座上的受力进行缓冲，用于延长夹具的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能对静触头、磁轭、连接板与线圈四者之间的焊接位置进行精准定位，用于提升生产效率与生产质量，并降低次品概率的发生。

附图说明

图1为实施例夹持状态的立体图；

图2为实施例爆炸掉线圈的结构示意图；

图3为实施例的局部结构示意图；

图4为实施例的后视图；

图5为实施例的局部剖面图（主要用于表示第一驱动构件）；

图6为实施例的另一局部剖面图（主要用于表示第二驱动构件）；

图7为实施例的爆炸图。

图中：1、固定座；2、放置块；3、限位侧面；4、侧限位块；5、第一滑槽；6、第一夹手；7、第一驱动构件；71、第一滑孔；72、推杆；73、第一弹性件；74、第一滑块；75、第一斜面；76、第二斜面；77、第二弹性件；8、夹座；9、第二滑槽；10、第二夹手；11、第二驱动构件；111、驱动弹性件；112、驱动杆；12、限位凸块；13、第一凸块；14、托块；15、限位侧板；16、安装座；17、缓冲弹簧；18、磁轭；19、连接板；20、静触头；21、线圈；22、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图7，一种重合闸电磁系统夹具；包括安装座16，安装座16上设有沿竖直方向往复滑移的固定座1，固定座1与安装座16之间嵌装有缓冲弹簧17。固定座1上固设有放置块2，放置块2上表面靠近安装座16的一侧一体设置有高于放置块2上表面的限位侧面3；放置块2上表面位于限位侧面3一侧的位置固设有长条形的侧限位块4，侧限位块4靠近限位侧面3的一侧壁与限位侧面3的一端相抵且两者之间形成90度夹角。当磁轭18放置于放置块2上表面时，磁轭18相邻的两侧壁分别抵触于限位侧面3与侧限位块4。放置块2的放置面上设有用于吸附固定磁轭18的吸附件22，吸附件22为永磁铁，永磁铁嵌装固定于放置块2的上表面。

固定座1上位于放置块2与安装座16之间的位置开设有沿水平方向滑移的第一滑槽5，第一滑槽5内滑移设有位于侧限位块4相对于放置块2另一侧的第一夹手6，第一夹手6配合放置块2朝向第一夹手6的侧壁对静触头20实现夹持固定，固定座1下方设有驱动第一夹手6往复滑移的第一驱动构件7。固定座1位于第一夹手6的下方固设有托块14，第一夹手6的夹持面上一体设有向外凸出的第一凸块13，当静触头20被第一夹手6与放置块2夹持固定时，第一凸块13抵触静触头20朝向第一凸块13的一侧壁且固定座1抵触静触头20背对第一凸块13的一侧壁、同时静触头20抵触于托块14上方。

固定座1上位于放置块2相对于第一夹手6的另一侧固设有夹座8，固定座1上开设有滑移方向与固定座1滑移方向平行的第二滑槽9，第二滑槽9内滑移有位于夹座8上方的第二夹手10，第二夹手10配合夹座8对连接板19实现夹持固定，固定座1下方设有驱动第二夹手10往复滑移的第二驱动构件11。夹座8上表面靠近放置块2的位置一体设有限位侧板15；当第二夹手10夹持连接板19且连接板19同时抵触于限位侧板15时，连接板19的焊接位置与线圈21的焊接位置相抵。位于限位侧面3的上方固设有限位凸块12，当第一夹手6夹持静触头20、第二夹手10夹持连接板19、放置块2配合限位侧面3及侧限位块4限位磁轭18、限位凸块12与线圈21外周壁相抵时，静触头20、连接板19、线圈21与磁轭18四者的焊接位置均相抵。

第一驱动构件7包括开设于固定座1且连通第一滑槽5底部的第一滑孔71、滑移设置于第一滑孔71的推杆72以及驱动推杆72远离第一滑槽5的第一弹性件73，第一弹性件73为弹簧且套设于推杆72。第一滑槽5内设有与推杆72一体连接的第一滑块74，第一滑块74朝向第一夹手6的位置设有第一斜面75，第一夹手6上设有配合第一斜面75的第二斜面76，固定座1与第一夹手6之间设有第二弹性件77，第二弹性件77嵌装于第一滑槽5且为弹簧。第二驱动构件11包括嵌装于第二滑槽9的驱动弹性件111以及从第二滑槽9延伸出固定座1的驱动杆112，驱动弹性件111为弹簧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。