整机点焊端盖装置的制作方法

本实用新型涉及整机点焊技术领域，具体为整机点焊端盖装置。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在压缩机的整机装配过程中，筒子和上端盖合件是要环焊在一起的，但是要保证筒子和上端盖合件的轴向距离在过去的生产中依靠画线方式来生产，生产效率低，长度距离难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供整机点焊端盖装置，具备能够对筒子和上端盖合件进行三点焊接固定，然后再进行环焊，有效的解决了环焊时上端盖合件装配不正造成的整机报废问题，能满足生产要求，大大提高了生产效率，同时筒子和上端盖的长度距离也能保证的优点，解决了要保证筒子和上端盖合件的轴向距离在过去的生产中依靠画线方式来生产，生产效率低，长度距离难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整机点焊端盖装置，包括底板，所述底板正面的顶部和底部均活动连接有垫块，所述垫块的正面螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉的背面贯穿垫块并与底板螺纹连接，所述底板的正面活动连接有支撑块，所述支撑块正面的顶部和底部均通过第一螺钉与底板螺纹连接，所述底板正面的顶部活动连接有定位块，所述定位块的正面螺纹连接有第三螺钉，所述第三螺钉的背面贯穿定位块并与底板螺纹连接，所述底板的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的正面螺纹连接有第四螺钉，所述第四螺钉的背面贯穿支撑板并与底板螺纹连接，所述底板的正面活动连接有定位板，所述定位板正面的顶部和底部均螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的背面固定贯穿定位板并与背面螺纹连接。

优选的，所述底板正面底部的右侧固定连接有扁销，所述底板正面顶部的右侧固定连接有定位销。

优选的，所述底板的正面活动连接有筒子，所述筒子的右侧活动连接有上端盖合件，所述筒子的左侧延伸至上端盖合件的内腔。

优选的，所述筒子顶部的左侧固定连接有吸气管，所述吸气管的形状为矩形。

优选的，所述第一螺钉的尺寸为M8*18，所述第二螺钉的尺寸为M8*30，所述第三螺钉的尺寸为M6*30，所述第四螺钉的尺寸为M6*16。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、垫块、第一螺钉、支撑块、定位块、第三螺钉、支撑板、第四螺钉、定位板和第二螺钉的配合使用，能够对筒子和上端盖合件进行三点焊接固定，然后再进行环焊，有效的解决了环焊时上端盖合件装配不正造成的整机报废问题，能满足生产要求，大大提高了生产效率，同时筒子和上端盖的长度距离也能保证。

2、本实用新型通过垫块的设置，能够抵住筒子，使筒子不会轻易移动，通过扁销和定位销的设置，能够对上端盖合件进行固定和限位，防止其轻易移动，通过定位块的设置，能够对吸气管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒子和上端盖合件连接结构示意图；

图3为本实用新型底板主视结构示意图。

图中：1底板、2垫块、3支撑块、4定位块、5支撑板、6定位板、7扁销、8定位销、9第一螺钉、10第二螺钉、11第三螺钉、12第四螺钉、13筒子、14上端盖合件、15吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，整机点焊端盖装置，包括底板1，底板1正面的顶部和底部均活动连接有垫块2，垫块2的正面螺纹连接有第一螺钉9，第一螺钉9的背面贯穿垫块2并与底板1螺纹连接，底板1的正面活动连接有支撑块3，支撑块3正面的顶部和底部均通过第一螺钉9与底板1螺纹连接，底板1正面的顶部活动连接有定位块4，定位块4的正面螺纹连接有第三螺钉11，第三螺钉11的背面贯穿定位块4并与底板1螺纹连接，底板1的顶部活动连接有支撑板5，支撑板5的正面螺纹连接有第四螺钉12，第四螺钉12的背面贯穿支撑板5并与底板1螺纹连接，底板1的正面活动连接有定位板6，定位板6正面的顶部和底部均螺纹连接有第二螺钉10，第二螺钉10的背面固定贯穿定位板6并与背面螺纹连接，底板1正面底部的右侧固定连接有扁销7，底板1正面顶部的右侧固定连接有定位销8，底板1的正面活动连接有筒子13，筒子13的右侧活动连接有上端盖合件14，通过扁销7和定位销8的设置，能够对上端盖合件14进行固定和限位，防止其轻易移动，筒子13的左侧延伸至上端盖合件14的内腔，通过垫块2的设置，能够抵住筒子13，使筒子13不会轻易移动，筒子13顶部的左侧固定连接有吸气管15，吸气管15的形状为矩形，通过定位块4的设置，能够对吸气管15进行固定，第一螺钉9的尺寸为M8*18，第二螺钉10的尺寸为M8*30，第三螺钉11的尺寸为M6*30，第四螺钉12的尺寸为M6*16，通过底板1、垫块2、第一螺钉9、支撑块3、定位块4、第三螺钉11、支撑板5、第四螺钉12、定位板6和第二螺钉10的配合使用，能够对筒子13和上端盖合件14进行三点焊接固定，然后再进行环焊，有效的解决了环焊时上端盖合件14装配不正造成的整机报废问题，能满足生产要求，大大提高了生产效率，同时筒子13和上端盖的长度距离也能保证。

使用时，将上端盖合件14装在筒子13上，然后将筒子13底部紧贴定位板6，筒子13放在支撑板5和支撑块3上，筒子13上的吸气管15放在定位块4上，上端盖合件14放在垫块2上，上端盖合件14的上端盖紧贴扁销7和定位销8，然后用焊枪在筒子13和上端盖合件14的结合部位点三个点，完成后，取出压缩机。

综上所述：该整机点焊端盖装置，通过底板1、垫块2、第一螺钉9、支撑块3、定位块4、第三螺钉11、支撑板5、第四螺钉12、定位板6和第二螺钉10的配合使用，解决了要保证筒子13和上端盖合件14的轴向距离在过去的生产中依靠画线方式来生产，生产效率低，长度距离难以保证的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。