自动保护电机的阀门控制装置、用于降尘装置的主控箱的制作方法

本实用新型属于电机自动保护控制技术领域，涉及一种自动保护电机的阀门控制装置、用于降尘装置的主控箱。

背景技术：

一直以来，煤尘都是煤矿安全生产的大敌，煤矿井下综采、综掘工作面、回风巷道、输送机转载点等场所产尘点都比较多。因此，降尘装置成为改善和治理粉尘作业环境的核心。目前，大多数降尘装置都是通过自动控制洒水或风水联动喷雾来降尘除尘、净化空气。

然而，现有降尘装置的主控箱，功能单一，电磁阀和主机分开安装，造成安装劳动强度大，采购成本增加的问题；另外，由于一般故障致使驱动电机经常被烧，导致维护成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动保护电机的阀门控制装置、用于降尘装置的主控箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：第一方面，本实用新型提供了一种自动保护电机的阀门控制装置，包括球阀，还包括电机组件、指针、微动开关；所述电机组件中的电机输出轴驱动指针转动，所述指针传动轴的另一端通过拨动球阀阀芯实现球阀阀门的开启或关闭；球阀阀芯还设置有限位销及固定销。

进一步地，所述指针的数量为一个，所述微动开关的数量为两个，两个微动开关呈90度分布，且与一个指针固定于同一尼龙板上。

另一方面，本实用新型还提供了一种用于降尘装置的主控箱，所述主控箱安装有如上所述的自动保护电机的阀门控制装置，

所述主控箱包括主控箱本体，所述主控箱本体包括可拆卸连接的箱体和盖板；所述箱体内分为上腔体和下腔体；所述上腔体的两侧板外侧分别设置有电缆线接口，所述上腔体内设置有控制单元；

所述阀门控制装置中球阀分别安装于下腔体的两侧板外侧，所述电机组件、指针及微动开关分别安装于下腔体两侧板内侧。

进一步地，所述电缆线接口的外端呈喇叭口状，便于穿线、防止电缆外皮划伤，减少事故发生率。

进一步地，所述球阀的数量为两个，且通过螺钉与电机组件中的电机固定座连接，球阀的内部以内径的O型橡胶圈进行密封。

进一步地，所述指针的数量为两个，所述微动开关的数量为四个，两个微动开关呈90度分布，且与一个指针固定于同一尼龙板上，指针7选用钢制材料制成。

进一步地，所述指针传动轴的另一端为扁头状，通过拨动球阀的阀芯正反转实现球阀阀门的开启或关闭。

进一步地，所述箱体的顶部焊接有提手，便于携带和安装。

进一步地，所述盖板内侧的显示窗口由外至内依次包括由密封胶密封并用螺钉固定的防爆玻璃、密封垫、玻璃压板、显示器。

进一步地，所述箱体和盖板通过6组螺钉连接固定，螺钉规格为M8。

进一步地，所述控制单元为电路板组件，所述电路板组件中的电路板与箱体底板之间的间隙大于30mm。

进一步地，所述箱体的外侧通过扁圆头铆钉设置有严禁带电操作标志铭牌，所述箱体的防爆面均经磷化处理并涂抹201-1防锈油，所述箱体的内表面喷有1321耐弧漆，外表面进行静电喷涂处理。

由此可见，本实用新型提供的用于降尘装置的主控箱，具有如下有益效果：控制单元和球阀一体化设计，进行一次接线安装后不用打开盖板就可以在外面进行设置操作控制，安装维护简便；采用微电脑单片机智能控制电路，程序自动化控制，可根据不同传感器类型设定球阀阀门的开关或延时，具备自动检测控制、定时控制、全开控制三种控制模式，按实际工况需求精准控制喷雾动作。工作稳定、安全性高，输出端短路保护功能，具备断电数据存储，模式存储数据、定时开关机时间保存数据、响应延时等数据均储存在卡板自带的储存器中。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于降尘装置的主控箱的主视图；

图2为本实用新型提供的用于降尘装置的主控箱的侧视图；

图3为本实用新型提供的用于降尘装置的主控箱去掉盖板后的剖视图；

图4为本实用新型提供的用于降尘装置的主控箱去掉盖板后的立体图；

图5为本实用新型提供的自动保护电机的阀门控制装置的阀门打开位置的示意图；

图6为本实用新型提供的自动保护电机的阀门控制装置的阀门关闭位置的示意图；

图7为本实用新型提供的自动保护电机的阀门控制装置阀芯与传动轴的装配图。

其中：1为箱体；2为盖板；3为电缆线接口；4为球阀；5为控制单元；6为电机组件；7为指针；8为微动开关；9为球阀阀芯；10为螺钉；11为显示器；12为铭牌；13为扁圆头铆钉；14为橡胶密封圈；15为限位销；16为固定销。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参见图5-7所示，本实用新型提供了一种自动保护电机的阀门控制装置，包括球阀4，还包括电机组件6、指针7、微动开关8，

电机组件6中的电机输出轴驱动指针7转动，指针7传动轴的另一端通过拨动球阀阀芯9实现球阀阀门的开启或关闭；

球阀阀芯9还设置有限位销15及固定销16。

进一步地，指针7的数量为一个，微动开关8的数量为两个，两个微动开关8呈90度分布，且与一个指针7固定于同一尼龙板上。

参见图1-4所示，本实用新型还提供了一种用于降尘装置的主控箱，主控箱安装有如上所述的自动保护电机的阀门控制装置，

主控箱包括主控箱本体，主控箱本体包括可拆卸连接的箱体1和盖板2；所述箱体1内分为上腔体和下腔体；上腔体的两侧板外侧分别设置有电缆线接口3，上腔体内设置有控制单元5；

阀门控制装置中球阀4分别安装于下腔体的两侧板外侧，电机组件6、指针7及微动开关8分别安装于下腔体两侧板内侧；电机组件6中的电机输出轴驱动指针7转动，指针7传动轴的另一端通过拨动球阀阀芯9实现球阀阀门的开启或关闭；球阀阀芯9还设置有限位销15及固定销16。

进一步地，电缆线接口3的外端呈喇叭口状，便于穿线、防止电缆外皮划伤，减少事故发生率。

进一步地，球阀4的数量为两个，且通过螺钉10与电机组件6中直流电机的电机固定座连接，球阀4的内部以橡胶密封圈14进行密封。

进一步地，指针7的数量为两个，微动开关8的数量为四个，两个微动开关8呈90度分布，并与一个指针7固定于一尼龙板上，指针7选用钢制材料制成。

进一步地，指针7传动轴的另一端为扁头状，通过拨动球阀4的阀芯9正反转实现球阀阀门的开启或关闭。

进一步地，箱体1的顶部焊接有提手，便于携带和安装。

进一步地，盖板2内侧的显示窗口由外至内依次包括由密封胶密封并用螺钉10固定的防爆玻璃、密封垫、玻璃压板、显示器11。

进一步地，箱体1和盖板2通过6组螺钉10连接固定，螺钉规格为M8；箱体1的外侧通过扁圆头铆钉13设置有严禁带电操作标志铭牌12及其他标志，箱体1的防爆面均经磷化处理并涂抹201-1防锈油，箱体1的内表面喷有1321耐弧漆，外表面进行静电喷涂处理，箱体1内进行1MPa水压实验，防护性能均达到GB4208-2008中IP54的要求。

进一步地，控制单元5为电路板组件，电路板组件中的电路板与箱体1底板之间的间隙大于30mm，在加大绝缘的同时还具有散热功能，进而达到保护电路板的目的。

进一步地，球阀阀芯9设置的限位销15及固定销16，使得球阀阀芯9只能实现正反90度的旋转，防止电机因开关或控制电路故障，不停旋转，致使球阀阀芯9沿着一个方向360度旋转。

进一步地，显示器11采用液晶显示屏，采用矿用本安型磁感应触碰式外部设置液晶显示屏，可以显示功能、降尘、行人、设定等文字，并具有闪烁功能，可任意单选或组合配置粉尘浓度、触控、热释红外、物位、烟雾、温度等传感器，以满足现场自动化喷雾降尘的需求。也可显示时间、模式以及实时显示装置系统工作状态等一些重要信息，醒目安全。同时还具有红外接收模块，可配备控制遥控器进行控制。

本实用新型提供的用于降尘装置的主控箱，其工作原理如下：当阀门打开时，因开关故障或电路控制原因，导致直流电机不能在转动90度后停止而一直旋转下去，致使球阀阀芯9转动超过90度后再继续转动导致阀门再度打开。因此，本实用新型中选用尼龙作为固定微动开关8的安装板材料，此时钢制的指针7不能在指定位置停止，就会轻易撞掉微动开关8，继续向前转动。由于限位销15的作用，电机转动阻力不断增大，同时电流也随之升高，系统电源过载保护，保险器熔断，系统故障报警，操作人员会及时发现问题，从而免除一场故障或事故的发生。同样地，如果阀门内阻塞异物，导致球阀阀芯9卡滞，电机阻力增大，电流升高，同样会引起系统报警。

此外，控制单元5和球阀4一体化设计，进行一次接线安装后不用打开盖板2就可以在外面进行设置操作控制，安装维护简便；采用微电脑单片机智能控制电路，程序自动化控制，可根据不同传感器类型设定球阀阀门的开关或延时，具备自动检测控制、定时控制、全开控制三种控制模式，按实际工况需求精准控制喷雾动作。工作稳定、安全性高，输出端短路保护功能，具备断电数据存储，模式存储数据、定时开关机时间保存数据、响应延时等数据均储存在卡板自带的储存器中。

实施例2：

参见图4至7所示，本实用新型提供了一种用于降尘装置的主控箱，主控箱安装有如上所述的自动保护电机的阀门控制装置，主控箱还包括主控箱本体，主控箱本体包括可拆卸连接的箱体1和盖板2；箱体1的外壳由4mm厚Q235A钢板折弯焊接成型，坚实耐用；箱体1的内部尺寸长252m，宽165m，深131m，箱体1内的防爆腔容积约为5.4L。

箱体1内分为上腔体和下腔体，上腔体的两侧板外侧分别设置两组电缆线接口3，其中一个用作供电接口，两个用于外接传感器，另外一个作为备用接口；电缆线接口3的外端呈喇叭口状，便于穿线及防止电缆外皮划伤，减少事故发生率。上腔体内还设置电路板组件，电路板组件通过十字槽螺钉与箱体1底板上焊接的四个电路板基座连接，该电路板组件主要控制电机组件6中直流电机的启停、正反转，及检测电流的大小。

下腔体的两侧板外侧分别设置有一个球阀4，下腔体内还安装有执行机构，执行机构包括分别安装于下腔体两侧板内侧的电机组件6、指针7及微动开关8，电机组件6包括两台12V直流电机HF-555/12，直流电机驱动指针7转动，指针7触碰两个执行工位的微动开关8实现对球阀阀门的开启或关闭，微动开关8的型号为2A125VAC，两个微动开关8呈90度分布，和指针7固定于一块尼龙板上，直流电机正反转带动指针7转动，指针7通过拨动位于下腔体外侧的球阀阀芯9正反转，来实现球阀阀门的开启或关闭。

球阀4区别于以往的分体模式，采用控制单元与球阀4集成式结构；球阀4的数量为两个(一个气路，一个水路)，型号为KJ-13，分别安装于下腔体的两侧板外侧，由4组M5的螺钉与直流电机的电机固定座连接，内部以内径的橡胶密封圈14进行密封。两台直流电机由系统控制同步启停，两球阀4则同时打开或关闭。

球阀阀芯9还包括固定设置于球阀阀芯9的固定销和限位销，使得球阀阀芯9只能实现正反90度的旋转，防止电机因开关或控制电路故障，不停旋转，致使球阀阀芯9沿着一个方向360度旋转。

进一步地，电路板组件与箱体1底板之间的间隙大于30mm，在加大绝缘的同时还可以散热，进而达到保护电路板的目的。

进一步地，参见图5-6，指针7传动轴的另一端为扁头状，通过拨动球阀阀芯9正反转实现球阀阀门的开启或关闭。

进一步地，箱体1的顶部焊接有提手，便于携带和安装。

进一步地，箱体1和盖板2通过6组M8的螺钉连接固定，螺钉规格为M8；箱体1的外侧通过扁圆头铆钉13设置有严禁带电操作标志铭牌12及其他标志，箱体1的防爆面均经磷化处理并涂抹201-1防锈油，箱体1的内表面喷有1321耐弧漆，外表面进行静电喷涂处理，箱体1内进行1MPa水压实验，防护性能均达到GB4208-2008中IP54的要求。

该用于降尘装置的主控箱，具体组装过程中用到的各部件名称及型号明细如下：

自制件明细

主要外购件明细

综上，本实用新型提供的控制装置，采用控制单元5和球阀4一体化设计，进行一次接线安装后不用打开盖板2就可以在外面进行设置操作控制，安装维护简便；采用微电脑单片机智能控制电路，程序自动化控制，可根据不同传感器类型设定球阀阀门的开关或延时，具备自动检测控制、定时控制、全开控制三种控制模式，按实际工况需求精准控制喷雾动作。工作稳定、安全性高，输出端短路保护功能，具备断电数据存储，模式存储数据、定时开关机时间保存数据、响应延时等数据均储存在卡板自带的储存器中。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。