一种矿用伸缩式弯曲风筒的制作方法

本实用新型涉及矿用风筒技术领域，尤其涉及一种矿用伸缩式弯曲风筒。

背景技术：

矿用风筒顾名思义就是矿中可以使用的风筒，比一般的风筒大，且是管体，主要是用于往矿内输送氧气，或者是向外排出一氧化碳，来保障矿内工作人员的人身安全，当前的市场大多风筒都是与矿壁滑槽上的挂钩相配合来达到伸缩效果的，但是只是从表面进行处理，伸缩麻烦，难以适应复杂多变的矿道，往往是弯曲处挤成一片，是出风排风效果大大减弱，长期以往也会加大风筒的损耗，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿用伸缩式弯曲风筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用伸缩式弯曲风筒，包括风筒主体，所述风筒主体外壁套接有等距离分布的第一固定环，所述风筒主体内壁套设有等距离分布的连接环，所述第一固定环顶部焊接有固定块，所述固定块中心处开设有第一圆孔， 所述风筒主体一端粘接有第二固定环，且固定环的竖截面为“凹”字形结构，所述第二固定环的内壁底部焊接有电动三孔调节阀和气泵，且第二固定环底部开设有出气口，所述电动三孔调节阀的三端均连接有出气管，所述风筒主体内壁两侧均粘接有等距离分布的固定圈，所述风筒主体内壁两侧均设有气弹簧。

优选的，所述电动三孔调节阀底部两端的出气管分别与气弹簧相连接，且电动三孔调节阀顶部一端出气管与气泵相连接。

优选的，所述连接环位于相邻的两个第一固定环之间，且固定圈位于相邻的两个连接环之间。

优选的，所述连接环内壁两侧均开设有第二圆孔，且两个气弹簧均穿过固定圈和第二圆孔,气弹簧与固定圈和第二圆孔形成滑动连接。

优选的，所述出气口的竖截面为“Z”字形结构，且出气口内直径与出气管外直径相适配。

优选的，所述电动三孔调节阀和气泵均通过导线连接开关，且开关与PLC控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一固定环和气弹簧相互配合，可以让风筒在弯曲处还能保持原有的形态，可以适应各种复杂的矿内，减少磨损，延缓风筒的使用寿命。

2、通过连接电动三孔调节阀、PLC控制开关、出气管、气泵和气弹簧，达到可以控制风筒伸缩的效果，将第一圆孔与矿壁滑槽内的挂钩滑动连接，则可以达到自动伸缩的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用伸缩式弯曲风筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用伸缩式弯曲风筒的竖截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿用伸缩式弯曲风筒连接环的俯视结构示意图。

图中：1风筒本体、2第一圆孔、3连接环、4固定块、5第一固定环、6第二固定环、7电动三孔调节阀、8出气管、9气弹簧、10固定圈、11第二圆孔、12出气口、13气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矿用伸缩式弯曲风筒，包括风筒主体1，风筒主体1外壁套接有等距离分布的第一固定环5，风筒主体1内壁套设有等距离分布的连接环3，第一固定环5顶部焊接有固定块4，固定块4中心处开设有第一圆孔2， 风筒主体1一端粘接有第二固定环6，且固定环的竖截面为“凹”字形结构，第二固定环6的内壁底部焊接有电动三孔调节阀7和气泵13，且第二固定环6底部开设有出气口12，电动三孔调节阀7的三端均连接有出气管8，风筒主体1内壁两侧均粘接有等距离分布的固定圈10，风筒主体1内壁两侧均设有气弹簧9。

本实用新型中，电动三孔调节阀7底部两端的出气管8分别与气弹簧9相连接，且电动三孔调节阀7顶部一端出气管8与气泵13相连接，连接环3位于相邻的两个第一固定环5之间，且固定圈10位于相邻的两个连接环3之间，连接环3内壁两侧均开设有第二圆孔11，且两个气弹簧9均穿过固定圈10和第二圆孔11,气弹簧9与固定圈10和第二圆孔11形成滑动连接，出气口12的竖截面为“Z”字形结构，且出气口12内直径与出气管8外直径相适配，电动三孔调节阀7和气泵13均通过导线连接开关，且开关与PLC控制器相连接。

工作原理：在使用风筒时，将第一圆孔2与矿壁滑槽上的挂钩滑动连接，电动三孔调节阀7和气泵13均通过导线连接开关，开关连接PLC控制器，电动三孔调节阀7控制伸缩，气泵13输送气体，当出气管8出气时，则风筒处于伸长状态，当出气管8抽气时，则风筒处于缩短状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。