一种机械机架焊接用角度可调节的固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接工具技术领域，具体为一种机械机架焊接用角度可调节的固定装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在焊接机械机架时需要将两个零部件对接然后进行焊接，焊接时一般都是通过辅助工具将其固定，以辅助零部件的焊接，然而有些零部件为了达到焊接的工艺要求，需要将零部件倾斜放置，使两个零部件之间形成一定角度，而现有的辅助工具无法对零部件的角度进行调节，这样就会导致两个零部件的位置无法固定，为此特提出一种机械机架焊接用角度可调节的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械机架焊接用角度可调节的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械机架焊接用角度可调节的固定装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过轴承转动连接有固定板，所述工作台的上表面固定连接有支杆，所述支杆的外侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有固定块，所述固定块的前表面开设有限位槽，所述固定块的上表面开设有两个滑槽，且滑槽的前端贯穿固定块延伸至外部，所述滑槽的内侧壁滑动连接有弧形限位块，所述弧形限位块的前表面螺接有第一螺杆，所述转杆的左端装配有卡接件。

优选的，所述固定板的上表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧壁均螺接有第二螺杆，所述固定板的内部开设有柱形槽，所述柱形槽的上端贯穿固定板延伸至外部，所述柱形槽的内侧壁通过转轴转动连接有棱形块，所述棱形块的一侧开设有V形卡槽，所述棱形块的另一侧开设有弧形卡槽。

优选的，所述卡接件包括套环，所述转杆的左端外侧壁开设有均匀分布的齿槽，所述套环的内侧壁与齿槽滑动连接，所述套环的右侧壁固定连接有均匀分布的插杆，所述支杆的外侧壁开设有与插杆相匹配的插槽。

优选的，所述转杆的左侧壁固定连接有挡块。

优选的，所述限位槽呈V形，且限位槽的内侧壁呈弧面。

优选的，两个所述滑槽位于限位槽的左、右两端，所述弧形限位块的左、右两端均固定连接有卡块，且卡块的外侧壁与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机械机架焊接用角度可调节的固定装置，通过工作台、固定板、转杆、固定块、限位槽、弧形限位块和卡接件的配合使用，转动转杆，调整固定块与固定板之间的倾斜角度，滑动卡接件将固定块的倾斜角度固定，完成角度的调节，这样就可以根据工艺要求提前进行调节，使两个零部件之间的角度调节更加方便，然后将其中一个需要焊接的零部件放置限位槽内，将另一个需要焊接的零部件放置到固定板上，将弧形限位块插入到滑槽内，滑动两个零部件，使两个零部件交合，拧动弧形限位块内的第一螺杆，将限位槽内的零部件固定，进而将两个零部件之间的倾斜角度固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定块结构俯视图。

图3为本实用新型固定板内部示意图。

图4为本实用新型柱形块示意图。

图中：1工作台、2固定板、3支杆、4通孔、5转杆、6固定块、7限位槽、8滑槽、9弧形限位块、10第一螺杆、11卡接件、12固定杆、13第二螺杆、14柱形槽、15棱形块、16 V形卡槽、17弧形卡槽、18套环、19齿槽、20插杆、21插槽、22挡块、23卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械机架焊接用角度可调节的固定装置，包括工作台1，工作台1的上表面通过轴承转动连接有固定板2，工作台1的上表面固定连接有支杆3，支杆3的外侧壁开设有通孔4，通孔4的内侧壁通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的右端固定连接有固定块6，固定块6的前表面开设有限位槽7，固定块6的上表面开设有两个滑槽8，且滑槽8的前端贯穿固定块6延伸至外部，滑槽8的内侧壁滑动连接有弧形限位块9，弧形限位块9的前表面螺接有第一螺杆10，转杆5的左端装配有卡接件11，固定板2的上表面开设有卡槽，为了避免固定板2上放置的零部件发生滑动，根据工艺要求转动转杆5，调节转杆5上固定块6的前表面与固定板2的倾斜角度，调节结束后，滑动卡接件11将转杆5的位置固定，进而完成角度的调节，然后将待焊接零部件放置在固定板2上的卡槽内，将另一个待焊接零部件放置到限位槽7内，将弧形限位块9插入到滑槽8内，弧形限位块9将零部件起到限位的作用，滑动两个零部件，使两个零部件交合，拧动第一螺杆10，第一螺杆10推动零部件，使零部件的外侧壁与限位槽7紧密贴合，将零部件的位置固定，固定板2上的零部件卡在卡槽内。

本实用新型适用于大多数的型钢类以及钢管类焊接用角度可调节的固定。

具体而言，固定板2的上表面固定连接有两个固定杆12，两个固定杆12的外侧壁均螺接有第二螺杆13，固定板2的内部开设有柱形槽14，柱形槽14的上端贯穿固定板2延伸至外部，柱形槽14的内侧壁通过转轴转动连接有棱形块15，棱形块15为正方体，转轴的外侧壁贯穿固定板2延伸至外部，转轴的外侧壁固定连接有把手，棱形块15的一侧开设有V形卡槽16，棱形块15的另一侧开设有弧形卡槽17，为了避免固定板2上放置的零部件发生偏移，拧动第二螺杆13，使第二螺杆13与零部件的外侧壁贴合，避免零部件脱离卡槽，柱形槽14的上端与卡槽连通，为了能够方便零部件的固定，通过弧形卡槽17转动到柱形槽14的上端，能够方便钢管类零部件的放置，通过V形卡槽16转动到柱形槽14的上端，能够方便型钢类零部件的放置。

具体而言，卡接件11包括套环18，转杆5的左端外侧壁开设有均匀分布的齿槽19，套环18的内侧壁与齿槽19滑动连接，套环18的右侧壁固定连接有均匀分布的插杆20，支杆3的外侧壁开设有与插杆20相匹配的插槽21，需要将转杆5的位置固定时，套环18的内侧壁固定连接有均匀分布的齿块，齿块与齿槽19相啮合，滑动套环18，套环18在齿槽19内滑动，直至插杆20插入到相对应的插槽21内，因插杆20插入到插槽21内，套环18的内侧壁与齿槽19相啮合，以此对转杆5的位置固定。

具体而言，转杆5的左侧壁固定连接有挡块22，对套环18的位置进行限定，避免套环18脱离转杆5。

具体而言，限位槽7呈V形，且限位槽7的内侧壁呈弧面，方便型钢类或者管类的固定。

具体而言，两个滑槽8位于限位槽7的左、右两端，弧形限位块9的左、右两端均固定连接有卡块23，且卡块23的外侧壁与滑槽8滑动连接，进一步对滑槽8的位置进行限位，使弧形限位块9能够对限位槽7的前端进行遮挡，避免零部件从限位槽7的前端脱离。

工作原理：根据工艺要求，提前调整零部件的倾斜角度，转动转杆5，使转杆5带动固定块6转动，使固定块6上限位槽7的下端与固定板2之间的倾斜角度，然后滑动套环18，使套环18在齿槽19内滑动，插杆20插入到相对应的插槽21内，因插杆20插入到插槽21内、套环18的内侧壁与齿槽19啮合，将固定块6的位置进行限定，进而完成角度的调节，然后将零部件放置到限位槽7上，将弧形限位块9插入到滑槽8内，将限位槽7的前端遮挡，然后将另一个零部件放置到固定板2上，根据零部件的形状调整柱形槽14上端显露的棱形块15的不同侧壁，将零部件插入到卡槽内，使其与棱形块15的表面贴合，滑动两个零部件使其交合在一起，滑动固定板2上的零部件，调整两个零部件交合的位置，按顺序拧动第一螺杆10和第二螺杆13，将两个零部件的位置固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。