一种钢板拼焊用支撑固定机构的制作方法

本实用新型涉及固定机构技术领域，具体为一种钢板拼焊用支撑固定机构。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

现如今钢板应用十分广泛，在对钢板进行加工时，需要对钢板进行拼焊，但传统的钢板在拼焊时，一般是将两个钢板放在平板上，然后对两个钢板之间相贴处进行焊接，然后再将两块钢板反过来，再对反面进行焊接，操作十分不便，而且缺少对钢板的限位结构，导致焊接质量差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板拼焊用支撑固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板拼焊用支撑固定机构，包括底板、第一钢板和第二钢板，所述底板的上端面左右对称焊接有左矩形板和右矩形板，所述左矩形板和所述右矩形板之间设有缝隙，所述左矩形板和所述右矩形板上分别开设有开口向上的第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽和所述第二矩形槽的缺口为相对设置，所述第一钢板和所述第二钢板分别插接在所述第一矩形槽和所述第二矩形槽的内部。

优选的，所述左矩形板的左侧壁和所述右矩形板的右侧壁上均至少等距安装有两个横螺纹杆。

优选的，所述左矩形板和所述右矩形板前侧壁上均至少等角度安装有四个纵向螺纹杆。

优选的，所述横螺纹杆和所述纵向螺纹杆的内端均与轴承的内环焊接，所述轴承的外环通过圆杆焊接有矩形板。

优选的，所述横螺纹杆和所述纵向螺纹杆的外端均焊接有矩形杆。

优选的，所述矩形杆的外壁均开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.不需要对第一钢板和第二钢板进行翻转就可对钢板的两面进行焊接，焊接效率高。

2.将第一钢板和第二钢板分别插接在第一矩形槽和第二矩形槽的内部，然后通过缝隙对第一钢板和第二钢板之间的相贴处进行焊接，一面焊接完后，再焊接另一面，不需要对第一钢板和第二钢板进行翻转就可对钢板的两面进行焊接，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型左矩形板和右矩形板的结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视切面图；

图3为本实用新型结构的主视图。

图中：1底板、2左矩形板、3右矩形板、4缝隙、5第一矩形槽、6第二矩形槽、7横螺纹杆、8轴承、9圆杆、10矩形板、11纵向螺纹杆、12矩形杆、13第一钢板、14第二钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板拼焊用支撑固定机构，包括底板1、第一钢板13和第二钢板14，底板1的上端面左右对称焊接有左矩形板2和右矩形板3，左矩形板2和右矩形板3之间设有缝隙4，左矩形板2和右矩形板3上分别开设有开口向上的第一矩形槽5和第二矩形槽6，第一矩形槽5和第二矩形槽6的缺口为相对设置，第一钢板13和第二钢板14分别插接在第一矩形槽5和第二矩形槽6的内部。

具体地，左矩形板2的左侧壁和右矩形板3的右侧壁上均至少等距安装有两个横螺纹杆7，通过向内扭转横螺纹杆7对第一钢板13和第二钢板14进行夹紧，提高了对第一钢板13和第二钢板14的限位，提高了焊接效果。

具体地，左矩形板2和右矩形板3前侧壁上均至少等角度安装有四个纵向螺纹杆11，通过向内扭转纵向螺纹杆11对第一钢板13和第二钢板14进行夹紧，提高了对第一钢板13和第二钢板14的限位，提高了焊接效果。

具体地，横螺纹杆7和纵向螺纹杆11的内端均与轴承8的内环焊接，轴承8的外环通过圆杆9焊接有矩形板10，通过轴承8的作用，通过矩形板10提高受力面积，提高了对第一钢板13和第二钢板14的限位，提高了焊接效果。

具体地，横螺纹杆7和纵向螺纹杆11的外端均焊接有矩形杆12，通过矩形杆12方便扭转横螺纹杆7和纵向螺纹杆11。

具体地，矩形杆12的外壁均开设有防滑纹，通过防滑纹，有效的防止人们手滑。

结构原理：使用时，将第一钢板13和第二钢板14分别插接在第一矩形槽5和第二矩形槽6的内部，然后通过缝隙4对第一钢板13和第二钢板14之间的相贴处进行焊接，一面焊接完后，再焊接另一面，不需要对第一钢板13和第二钢板14进行翻转就可对钢板的两面进行焊接，焊接效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。