镗“摇臂”孔组合机床的制作方法

本实用新型是用于对摇臂钻床的重要大件——摇臂的大孔及丝杆孔，进行钻镗、刮平面等切削加工的组合机床，具体涉及镗“摇臂”孔组合机床。
背景技术：
：金切机床中数摇臂钻床总布局最特殊，而“摇臂”的特点是长而重、技术要求高的大孔又处于零件的一端，加工过程中，这个特型工件装夹困难，缺乏有效工艺手段。可说是钻床行业公认的“拦路虎”，下表列出几款典型摇臂的主要数据以资论述。摇臂的主要参数，简图参见附图1。产品型号摇臂总长mm摇臂重量kg大孔直径mm大孔总长mmzb3040×132025457280560zb3060×162430665350650zb3080×2535031408450840大孔的公差等级：h7.粗糙度：圆柱度：0.03大孔轴心线对导轨面平行度：300:0.02。从上表可以看出摇臂又长又重、形状特殊，而且大直径孔的尺寸精度和形位公差，粗糙度还要求很高。机床行业，尤其是钻床行业对这种零件的孔加工，普遍采取在大型镗床上加装长镗杆、大刀盘、夹具来镗大孔及并排的升降丝杆孔，或者在重型卧式镗床上加装简易镗模来加工。这种方式效果不佳，加工质量难以保证，工效又低，而且对镗床的损伤特大，一台40万元～100万元的镗床，不到一年就衰失精度，严重磨损。国内几家大型钻床生产厂针对这个难关，纷纷上马了几种布局类似的专机，解放了镗床，提高了工效，但因一系列技术措施不配套，工艺保证不完善，质量关键未彻底解决，如：孔的尺寸精度不稳定，粗糙度达不到要求，对操作工的技艺要求也比较高，普通操作工不经专门培训干不好这个活。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本实用新型提供镗“摇臂”孔组合机床，机床总布局为卧式两面加工的品字形布局，中间底座是主体、其顶面两端设镗架，后端设夹具；底座两侧面联接侧底座，上置滑台、滑座，进给箱、镗削头各一套，一侧用以加工大孔；对侧用以加工丝杆孔，并在此侧设置可以支承大镗杆的滚轮及支架；夹具上方设悬挂式操纵站；小镗杆和大镗杆分别通过接头与镗削头连接；镗削头与变频电机连接，镗削头设在滑台上，滑台设在滑座上，滑座连接进给箱，进给箱连接相应的变频电机；大镗杆外圆面上通过活节螺栓、螺母和平垫设刀盘，刀盘上设镗刀体，镗刀通过紧定螺钉与镗刀体连接，镗刀体上设刻度盘。进一步的，在加工丝杆孔的大镗杆这一端除加装有支承大镗杆的滚轮及支架外，还装有数显尺，便于控制镗孔深度。进一步的，大镗杆一侧的进给箱侧设有快速电机。进一步的，接头上设t型槽。进一步的，小镗杆和大镗杆上设圆柱销。进一步的，t型槽与圆柱销相配合。进一步的，大镗杆由无缝钢管及两端堵头组成，大镗杆的外圆面进行高频淬硬。进一步的，小镗杆包括钻杆，以及接头钻头、长钻杆、两刃镗刀杆三种镗杆。本实用新型解决了质量、工效问题，还能适应多品种、小批量的生产方式要求，更能实现普通技工多台看管。附图说明图1为本实用新型机架结构示意图。图2为本实用新型支承大镗杆的支架示意图。图3为本实用新型大镗杆结构示意图。图4为本实用新型小镗杆为钻头结构示意图。图5为本实用新型小镗杆为长钻杆结构示意图。图6为本实用新型小镗杆为两刃镗刀杆结构示意图。图7为本实用新型刀盘结构示意图。图8为本实用新型刀盘上设对刀套示意图。图9为本实用新型刀盘锁紧镗刀示意图。图10为本实用新型粗镗用的镗刀示意图。图11为本实用新型大孔量具结构示意图。图中，1.变频电机，2.镗削头，3.接头，4.悬挂式操纵站，5.小镗杆，6.大镗杆，7.滑台，8.滑座，9.进给箱，10.快速电机，11.镗架，12.底座，13.夹具，14.侧底座，15.滚轮，16.支架，17.紧定螺钉，18.刻度盘，19.镗刀，20.镗刀体，21.刀盘，22.活节螺栓，23.螺母，24.平垫，25.圆柱销，26.对刀套,27.底套，28.镗套，30.顶钉，32.钻杆,33.弓架，34.可调测头，35.百分表,36.锁紧螺钉，37.夹紧套ⅰ，38.夹紧套ⅱ，39.内六角圆柱头螺钉，40.镗刀。具体实施方式如图1所示，镗“摇臂”孔组合机床，机床总布局为卧式两面加工的品字形布局，中间底座12是主体，是最重要联接件，其顶面两端分装有两个镗架11，大镗杆6穿过两个镗架11形成刚性最好的“双支承”构架，其中一个镗架11并排有小镗杆5用以钻镗丝杆孔，虽是单侧支承但也采取了“双支承”结构。在底座12顶面的后部，安装有可以拆换的夹具13，以适应不同规格零件的加工，工件以燕尾形导轨面作安装定位基准，水平装夹，其待加工部位悬伸在夹具13外，粗加工工时如发现装夹刚度不足时，还可在工件前端加装减振螺杆或千斤顶。底座12两侧是镗削头2动力部件及其进给系统，主电机及进给电机全部是变频电机1，可以按粗、精加工及孔径变化随时选用最合适的主轴，即镗杆转速及进给量，进给箱9侧专设镗削头快速移动用的快速电机。如图2所示，在镗丝杆孔的大镗杆6这一端除加装有支承大镗杆6的镗套28、滚轮15及可调支架16外，还装有数显尺，便于控制镗孔深度。夹具13傍侧装有冷却液箱,图上来绘出,专供精镗时用。加工大孔时，因进给走刀时间较长，可利用这段时间操作加工丝杆孔。底座12两侧面联接侧底座14，上置滑台7、滑座8，进给箱9、镗削头2各一套，一侧用以加工大孔；对侧用以加工丝杆孔，并在此侧设置可以支承大镗杆6的镗套28、滚轮15及支架16。当上、下工件时，采用大镗杆6轻松推进。夹具13上方设悬挂式操纵站4。悬挂式操纵站4悬挂在可回转的钢管支承架下端，可以作圆周转动，方便操作者多方位观察加工情况及操控机床运动。小镗杆5和大镗杆6分别通过接头3与镗削头2连接，其工作原理与灯泡插头相似。接头3装在镗削头2主轴外端，接头3外端孔圆周上对称设两个“t”型槽，小镗杆5和大镗杆6的一端装有圆柱销25，t型槽与圆柱销25相配合。经“t”型槽的开口处轻松插入，主轴正、反转均可传递扭矩，镗杆端头与接头孔有较大间隙（≥0.5）而无直径的配合。这种联接方式有两大优点，一是联接、脱开轻快方便不需任何辅助工具，二是镗削头2直线运动时直线度误差不会影响到镗杆与镗套的配合精度。镗削头2与变频电机1连接，镗削头2设在滑台7上，滑台7设在滑座8上，滑座8连接进给箱9，进给箱9连接相应的变频电机1。大镗杆6一侧的进给箱9侧设有快速电机10。如图3所示，大镗杆6由无缝钢管及两端堵头组成，有效减轻重量以减少与镗套的摩擦损耗，大镗杆6的外圆面进行高频淬硬以降低摩擦系数也相应增强刚度。大镗杆6上设有镗套28，镗套28固定在顶面两端的两个镗架11内，镗套28上设底套27，大镗杆6一端的堵头上设圆柱销25，大镗杆6通过圆销29圆柱销25与过渡套31接头3连接，并用顶钉30紧固在过渡套31接头3上，过渡套31接头3与镗削头2连接。镗套28外圆与底套27配合但不能转动，大镗杆6与镗套28就是转动配合，大镗杆6在镗套28内一边转动一边进给，镗套28固定在两端不动，起支承导向作用。如图4-6所示，镗丝杆孔的小镗杆5部分，由钻杆32和三种镗杆组成，三种镗杆分别为接头钻头、长钻杆及两刃镗刀杆三种，用以完成钻大孔、钻小孔、镗沉孔、刮平面工作。小镗杆5上设有镗套，其镗套也设置在镗架11内。如图7-9所示为镗大孔用的专用镗刀盘，刀盘21由对称的两半块通过活节螺栓22、螺母23、平垫24和圆柱销25抱紧在大镗杆6的外圆面上，镗刀19装入镗刀体20孔内由三个内六角平端紧定螺钉紧固为一体并插装在刀盘21孔内。镗刀体20上设刻度盘18，镗刀体20上端有外螺纹，它只能上下伸缩不能转动，刻度盘18有内螺纹与之相配，刻度盘20活动安装在刀盘21外表面，转动刻度盘20即可调伸缩量。镗刀19的伸出量，由孔的直径及吃刀深度决定,由刻度盘18调整后，再由夹紧套ⅰ37、夹紧套ⅱ38与刀盘21锁紧，即可进入工件孔内镗削，夹紧套ⅰ37和夹紧套ⅱ38用内六角圆柱头螺钉39收紧。粗镗时，为了简化调刀及测量孔径的工作，可将计算好的对刀套26放在刻度盘18处，用直角放在对刀套26端面，将刀尖调至触及直尺，拿去对刀套26紧固好刀具即可镗孔。刀盘21上装有两把刀同时切削，既是在大吃刀深度的情况下，也因切削力相向对消，不致于产生振动或对镗杆产生大的弯曲力。根据工件孔径不同可以制作几种规格，直径的镗刀盘21。图10是粗镗用的镗刀示意图。将镗刀40的刀尖修磨成圆弧刃口或大于进给量的平口刃即是精镗刀。精镗时，需仔细测量孔径以便精准调刀、但因工件孔径较大，孔中又穿由大直径镗杆及刀盘、一般通用量具无法进入孔内测量，本实用新型配套了图11所示大孔量具，经过时效定性处理的弓架33不致变形，其右端的可调测头34按孔径大致调好伸出量后用锁紧螺钉36紧固，另端装有百分表35，用外径千分尺调整好直径后锁紧，当精镗孔深3～5mm时，大镗杆6连同刀盘21退出孔口，用此量具按比较法测出孔径再调好刀具就可精镗，精镗时的煤油作切削液。当前第1页1 2 3