新型热处理卧式机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型热处理卧式机床，主要由控制箱、底座、罩壳、步进电机、变频器、轴承座、不锈钢滚棒、直线导轨、伺服电机、冷却液槽、过滤器、自吸泵、喷水管、淬火线圈和顶针组成。本实用新型生产效率高，成本低，适配性好。有效的节约了成本，节省了人力资源。
【专利说明】新型热处理卧式机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床设备领域，具体为一种新型热处理卧式机床。
【背景技术】
[0002]淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。目前，对于轴承加工热处理的淬火机床还有效率低、成本高、不稳定等不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种新型热处理卧式机床。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种新型热处理卧式机床，主要由控制箱、底座、罩壳、步进电机、变频器、轴承座、不锈钢滚棒、直线导轨、伺服电机、冷却液槽、过滤器、自吸泵、喷水管、淬火线圈和顶针组成，所述的控制箱安置在罩壳的右侧，罩壳上部安置有直线导轨，底座安置在罩壳内，步进电机与变频器相连并安置在底座上，轴承座安置在底座上并固定连接不锈钢滚棒的两端，伺服电机固定安置在直线导轨上，自吸泵连接伺服电机，喷水管连接自吸泵，过滤器安置在喷水管的两侧，冷却液槽安置在喷水管的中下部，淬火线圈安置在喷水管的下端，伺服电机连接顶针。
[0006]所述的控制箱包括有PLC控制系统。
[0007]所述的不锈钢滚棒共有3根且平行排列。
[0008]所述的伺服电机通过液压举升臂连接顶针。
[0009]所述的喷水管的前端安置有喷水圈。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型生产效率高，成本低，适配性好。有效的节约了成本，节省了人力资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作具体说明。
[0013]如图1所示，本实用新型是一种新型热处理卧式机床，主要由控制箱1、底座2、罩壳3、步进电机4、变频器5、轴承座6、不锈钢滚棒7、直线导轨8、伺服电机9、冷却液槽10、过滤器11、自吸泵12、喷水管13、淬火线圈14和顶针15组成，所述的控制箱I安置在罩壳3的右侧，罩壳3上部安置有直线导轨8，底座2安置在罩壳3内，步进电机4与变频器5相连并安置在底座2上，轴承座6安置在底座2上并固定连接不锈钢滚棒7的两端，伺服电机9固定安置在直线导轨8上，自吸泵12连接伺服电机9，喷水管13连接自吸泵12，过滤器11安置在喷水管13的两侧,冷却液槽10安置在喷水管13的中下部,淬火线圈14安置在喷水管13的下端，伺服电机9连接顶针15。控制箱I包括有PLC控制系统。不锈钢滚棒7共有
3根且平行排列。伺服电机9通过液压举升臂16连接顶针15。喷水管13的前端安置有喷水圈17。
【权利要求】
1.一种新型热处理卧式机床，主要由控制箱、底座、罩壳、步进电机、变频器、轴承座、不锈钢滚棒、直线导轨、伺服电机、冷却液槽、过滤器、自吸泵、喷水管、淬火线圈和顶针组成，其特征在于:所述的控制箱安置在罩壳的右侧，罩壳上部安置有直线导轨，底座安置在罩壳内，步进电机与变频器相连并安置在底座上，轴承座安置在底座上并固定连接不锈钢滚棒的两端，伺服电机固定安置在直线导轨上，自吸泵连接伺服电机，喷水管连接自吸泵，过滤器安置在喷水管的两侧，冷却液槽安置在喷水管的中下部，淬火线圈安置在喷水管的下端，伺服电机连接顶针。
2.根据权利要求1所述的新型热处理卧式机床，其特征在于:所述的控制箱包括有PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的新型热处理卧式机床，其特征在于:所述的不锈钢滚棒共有3根且平行排列。
4.根据权利要求1所述的新型热处理卧式机床，其特征在于:所述的伺服电机通过液压举升臂连接顶针。
5.根据权利要求1所述的新型热处理卧式机床，其特征在于:所述的喷水管的前端安置有喷水圈。
【文档编号】C21D1/667GK203794940SQ201420012848
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】刘海伟, 周中阳 申请人:徐州德源汽车零部件制造有限公司