数控精密加工记忆定位装置的制作方法

本实用新型属于定位装置技术领域，具体涉及数控精密加工记忆定位装置。

背景技术：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。

现有的数控机床在零件的自身定位与制作时较为复杂和繁琐，由于精密多面体对同轴度和位置度要求都很高，需要操作人员精调坐标，使多面体首件坐标调试时间是单面体首件的几十倍，并存在一定的人为操作误差，调试出来后只能单批次零件使用，下次再加工同样的零件还需要重复同样的调试工作，同时准备工装复杂且繁琐费时，加大了操作人员的工作量，且零件自身定位时，需要在零件表面加工出一致的基准面，加长了加工工艺路线，带来了一定的经济损失的问题，为此我们提出数控精密加工记忆定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控精密加工记忆定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床在零件的自身定位与制作时较为复杂和繁琐，由于精密多面体对同轴度和位置度要求都很高，需要操作人员精调坐标，使多面体首件坐标调试时间是单面体首件的几十倍，并存在一定的人为操作误差，调试出来后只能单批次零件使用，下次再加工同样的零件还需要重复同样的调试工作，同时准备工装复杂且繁琐费时，加大了操作人员的工作量，且零件自身定位时，需要在零件表面加工出一致的基准面，加长了加工工艺路线，带来了一定的经济损失等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控精密加工记忆定位装置，包括主体、主体底端的定位机构和主体中间的限位机构，所述定位机构包括操作轴，所述主体的中间固定连接有加工箱，所述操作轴位于加工箱的底端中间，所述操作轴的外侧中间固定连接有定位环，所述操作轴的两侧对应于定位环的位置处固定连接有限位弹簧，所述定位环的一侧对应于限位弹簧的位置处固定连接有限位柱。

优选的，所述限位机构包括限位轴，所述限位轴位于底座的顶端中间对应于操作轴的位置处，所述限位轴的顶端中间固定连接有固定板，所述固定板的外侧中间固定连接有限位环，所述固定板与限位环的中间固定连接有连接杆。

优选的，所述主体包括操作柜，所述操作柜位于底座的一侧中间，所述操作柜的中间位置处固定连接有传送带，所述操作柜的底端中间对应于传送带的位置处活动连接有收集箱，所述加工箱的顶端中间固定连接有操作杆。

优选的，所述限位弹簧的内侧中间固定连接有限位绳，所述限位弹簧的一侧中间固定连接有拉环。

优选的，所述限位环的四周对应于限位轴的位置处固定连接有连接柱，所述底座的顶端中间固定连接有展示柜，所述展示柜的一侧对应于底座的顶端位置处固定连接有操作按钮。

优选的，所述定位环的底端四周固定连接有摄像头，所述摄像头的四周对应于定位环的位置处固定连接有紫外线射灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.定位环与摄像头的设置，有效的提高了数控机床的实用性和功能性，通过此定位机构的定位环与摄像头，可将精密工件的方法与尺寸记录下来并且上传至电脑，为不同技能水平的操作人员提供了统一的工装定位方法，解决了繁琐的调整坐标时间且避免了人为的操作误差，使他们在同等的工艺系统环境中，能加工出合格的零件，降低了加工成本，同时因该定位装置无需加工统一的定位基准面，缩短了加工时间，减少了经济损失。

2.限位轴与固定板的设置，有效的增加了定位装置的稳定性，通过限位轴可带动固定板限位固定，有效的将需要加工的工件进行限位固定，不仅稳定性较高，同时使用简单便利，节省了时间和精力，增加了工作效率，保证了工作的顺利进展，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位环侧视图；

图3为本实用新型的限位弹簧放大图；

图4为本实用新型的摄像头俯视图；

图5为本实用新型的限位轴俯视图。

图中：1、收集箱；2、传送带；3、操作柜；4、加工箱；5、操作杆；6、展示柜；7、操作按钮；8、底座；9、限位轴；10、操作轴；11、限位弹簧；12、定位环；13、限位柱；14、限位绳；15、拉环；16、摄像头；17、紫外线射灯；18、连接柱；19、限位环；20、固定板；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：数控精密加工记忆定位装置，包括主体、主体底端的定位机构和主体中间的限位机构，定位机构包括操作轴10，主体的中间固定连接有加工箱4，操作轴10位于加工箱4的底端中间，操作轴10的外侧中间固定连接有定位环12，操作轴10的两侧对应于定位环12的位置处固定连接有限位弹簧11，定位环12的一侧对应于限位弹簧11的位置处固定连接有限位柱13，定位环12与摄像头16的设置，有效的提高了数控机床的实用性和功能性，通过此定位机构的定位环12与摄像头16，可将精密工件的方法与尺寸记录下来并且上传至电脑，为不同技能水平的操作人员提供了统一的工装定位方法，解决了繁琐的调整坐标时间且避免了人为的操作误差，使他们在同等的工艺系统环境中，能加工出合格的零件，降低了加工成本，同时因该定位装置无需加工统一的定位基准面，缩短了加工时间，减少了经济损失。

为了增加定位装置的稳定性，本实施例中，优选的，限位机构包括限位轴9，限位轴9位于底座8的顶端中间对应于操作轴10的位置处，限位轴9的顶端中间固定连接有固定板20，固定板20的外侧中间固定连接有限位环19，固定板20与限位环19的中间固定连接有连接杆21，限位轴9与固定板20的设置，有效的增加了定位装置的稳定性，通过限位轴9可带动固定板20限位固定，有效的将需要加工的工件进行限位固定，不仅稳定性较高，同时使用简单便利，节省了时间和精力，增加了工作效率，保证了工作的顺利进展，增加了工作效率和经济效益。

为了增加定位装置的使用性，本实施例中，优选的，主体包括操作柜3，操作柜3位于底座8的一侧中间，操作柜3的中间位置处固定连接有传送带2，操作柜3的底端中间对应于传送带2的位置处活动连接有收集箱1，加工箱4的顶端中间固定连接有操作杆5。

为了有效的增加定位装置的便捷性，本实施例中，优选的，限位弹簧11的内侧中间固定连接有限位绳14，限位弹簧11的一侧中间固定连接有拉环15。

为了使得定位装置操作更加便利，本实施例中，优选的，限位环19的四周对应于限位轴9的位置处固定连接有连接柱18，底座8的顶端中间固定连接有展示柜6，展示柜6的一侧对应于底座8的顶端位置处固定连接有操作按钮7。

为了有效的增加摄像头16的实用性，本实施例中，优选的，定位环12的底端四周固定连接有摄像头16，摄像头16的四周对应于定位环12的位置处固定连接有紫外线射灯17。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将定位环12安装固定，将定位环12对准操作轴10的底端位置处，然后将定位环12从操作轴10的外侧穿过，使得定位环12将操作轴10包裹在内，使得定位环12顶端的限位柱13滑动至加工箱4的内侧，当定位环12接触到加工箱4内侧的限位弹簧11时，限位弹簧11收到作用力便会收缩，当限位柱13滑动至限位柱13一侧开孔与限位弹簧11处于同一位置时，限位弹簧11与限位柱13一侧的开孔紧密贴合，从而有效的将定位环12与摄像头16固定于操作轴10的位置处，拆卸也十分简单，只需拉动拉环15，使得拉环15的拉动带动限位绳14向外侧拉动，使得限位绳14将限位弹簧11与限位柱13一侧的开孔分离，然后将限位柱13与定位环12向底端滑动即可，定位环12与摄像头16的设置，有效的提高了数控机床的实用性和功能性，通过此定位机构的定位环12与摄像头16，可将精密工件的方法与尺寸记录下来并且上传至电脑，为不同技能水平的操作人员提供了统一的工装定位方法，解决了繁琐的调整坐标时间且避免了人为的操作误差，使他们在同等的工艺系统环境中，能加工出合格的零件，降低了加工成本，同时因该定位装置无需加工统一的定位基准面，缩短了加工时间，减少了经济损失，接着将限位轴9安装固定，将限位环19通过连接柱18固定于限位轴9的顶端四周，然后将固定板20通过连接杆21固定于限位环19的中间，当旋转限位轴9的同时，限位轴9会通过连接柱18使得限位环19进行旋转，从而将固定板20向内侧收缩，进而将工件固定，当工件加工后，只需将限位轴9反方向旋转，使得限位轴9的旋转带动限位环19旋转，使得固定板20向外侧拉动，即可将工件从固定板20的中间分离，不仅稳定性较高，同时使用简单便利，节省了时间和精力，增加了工作效率，保证了工作的顺利进展，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。