一种折弯工装的制作方法

本实用新型涉及gil安装技术领域，尤其涉及一种折弯工装。

背景技术：

gil(气体绝缘金属封闭输电线路)包括导体、外壳以及绝缘子构成，导体和外壳之间充有sf6混合气体。采用gil实现了超高压输电和超距离输电，这种输电方式具有布置紧凑，输送容量大、可靠性高等优点。

为了满足gil的安装要求，在gil的安装过程中，需要用到具有折弯结构的铝排或铜排，具有折弯结构的铝排或铜排一般为预制加工件，由于安装现场环境复杂，预制加工件无法有效满足安装的需求，因此，安装人员需要根据现场的安装需求对铝排或铜排进行折弯操作，但是，现场对铝排或铜排进行折弯缺乏折弯工具，对工人的技术要求高，使得折弯效率低，从而影响安装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种折弯工装，包括工作台、折弯模组和动力装置，所述折弯模组包括固定模和可动模，所述固定模上形成有模穴，所述可动模上形成有与所述模穴的形状相适配的模头，所述固定模和所述动力装置间隔设置在所述工作台上，所述可动模以可拆卸的方式连接在所述动力装置的可动端，所述可动端能够带动所述模头向靠近所述模穴的方向运动，使得被加工件被夹紧在所述模头和模穴之间，以将所述述被加工件折弯。

可选地，所述动力装置为伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述工作台固接，所述伸缩缸的缸杆与所述可动模连接。

可选地，所述折弯工装还包括底板，所述底板固接在工作台上，所述伸缩缸的缸体的底部与所述底板固接。

可选地，所述伸缩缸为油缸。

可选地，所述油缸为手动加压结构。

可选地，所述固定模通过螺栓固定在所述工作台上，所述可动模与所述可动端螺纹连接。

可选地，所述模穴的形状为三角形，所述模头的形状与所述模穴的形状相适配。

可选地，所述模穴的形状为弧形，所述模头的形状与所述模穴的形状相适配。

本实用新型所提供的折弯工装，包括工作台、折弯模组和动力装置，折弯模组包括固定模和可动模，固定模上形成有模穴，可动模上形成有与模穴的形状相适配的模头，固定模和动力装置间隔设置在工作台上，可动模以可拆卸的方式连接在动力装置的可动端，可动端能够带动模头向靠近模穴的方向运动，使得被加工件被夹紧在模头和模穴之间，以将述被加工件折弯。具体地，工作台具有安装面，动力装置和折弯模组分别设置在工作面上，其中，折弯模组中的固定模与工作台连接，连接方式为可拆卸，折弯模组中的可动模与动力装置的可动端以可拆卸的方式连接，动力装置启动后，可动端能够带动可动模向靠近或者远离固定模的方向运动。

在对被加工件(铝排或铜排)进行折弯操作时，将被加工件放置在固定模的模穴的开口处，启动动力装置，动力装置的可动端带动可动模向固定模的方向运动，随着可动模的模头抵靠在被加工件上，可动模继续移动，模头会将被加工件压入模穴中，当模头将被加工件夹紧在模穴与模头之间后，被加工件发生塑性形变，并且塑性形变的形状和模穴与模头之间形成的形状相一致，从而实现对被加工件的折弯操作。

该折弯工装结构简单，便于操作人员现场对被加工件进行折弯操作，从而能够有效降低对操作人员的技术要求，提高gil安装的效率，降低gil安装的成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所提供的折弯工装的结构示意图(模穴为三角形)；

图2为本实用新型所提供的折弯工装的结构示意图(模穴为弧形)。

附图标记

1为工作台；

2为折弯模组，21为固定模，211为模穴，22为可动模，221为模头；

3为动力装置；

4为底板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供了一种折弯工装，包括工作台1、折弯模组2和动力装置3，折弯模组2包括固定模21和可动模22，固定模21上形成有模穴211，可动模22上形成有与模穴211的形状相适配的模头221，固定模21和动力装置3间隔设置在工作台1上，可动模22以可拆卸的方式连接在动力装置3的可动端，可动端能够带动模头221向靠近模穴211的方向运动，使得被加工件被夹紧在模头221和模穴211之间，以将述被加工件折弯。具体地，工作台1具有安装面，动力装置3和折弯模组2分别设置在工作面上，其中，折弯模组2中的固定模21与工作台1连接，连接方式为可拆卸，折弯模组2中的可动模22与动力装置3的可动端以可拆卸的方式连接，动力装置3启动后，可动端能够带动可动模22向靠近或者远离固定模21的方向运动。

在对被加工件(铝排或铜排)进行折弯操作时，将被加工件放置在固定模21的模穴211的开口处，启动动力装置3，动力装置3的可动端带动可动模22向固定模21的方向运动，随着可动模22的模头221抵靠在被加工件上，可动模22继续移动，模头221会将被加工件压入模穴211中，当模头221将被加工件夹紧在模穴211与模头221之间后，被加工件发生塑性形变，并且塑性形变的形状和模穴211与模头221之间形成的形状相一致，从而实现对被加工件的折弯操作。

该折弯工装结构简单，便于操作人员现场对被加工件进行折弯操作，从而能够有效降低对操作人员的技术要求，提高gil安装的效率，降低gil安装的成本。

需要理解的是，动力装置3的可动端带动可动模22进行直线运动，固定模21设置在可动模22的行程轨迹上，通过该结构能够有效缩短动力装置3的行程，从而减小折弯工装的体积，进而使得折弯工装便于携带。

需要指出的是，上述固定模21与工作台1之间为可拆卸连接，可动模22与动力装置3的可动端之间也为可拆卸连接，固定模21的模穴211形状与可动模22的模头221形状相适配，也就是说，折弯模组2可以进行整体更换，在安装现场可以准备多个折弯模组2，每一个折弯模组2对应一种折弯结构，通过更换折弯模组2能够实现不同折弯结构的切换，从而使得被加工件现场折弯操作能够有效满足gil安装的需求，进而提高gil安装的效率，降低gil安装的成本。另外，动力装置3可以为电机或伸缩缸等。

进一步理解的是，本申请中动力装置3为伸缩缸，伸缩缸的缸体与工作台1固接，伸缩缸的缸杆与可动模22连接。伸缩缸的缸杆与固定模21的模穴211对应设置，并且可动模22与伸缩缸的缸杆连接后，可动模22的模头221与固定模21的模穴211对应设置，当需要对被加工件进行折弯操作时，将被加工件放置在固定模21的模穴211的开口处，启动伸缩缸，伸缩缸的缸杆伸出，从而带动可动模22向固定模21的方向运动，随着伸缩缸的不断伸出，可动模22的模头221能够将被加工件压入固定模21的模穴211中，从而使得被加工件发生塑性形变，进而实现折弯操作，当被加工件折弯操作完成后，伸缩缸的缸杆缩回，可动模22的模头221离开固定模21的模穴211，再将被加工件从模穴211中分离即可。该种结构简单，便于安装现场的操作使用，从而有效提高gil安装的效率，降低gil安装的成本。

进一步地，折弯工装还包括底板4，底板4固接在工作台1上，伸缩缸的缸体的底部与底板4固接。底板4与固定模21间隔设置在工作台1上，伸缩缸设置在底板4和固定模21之间，并且伸缩缸的缸体的底端固定在底板4朝向固定模21的侧面上，从而使得伸缩缸的缸杆能够靠近或者远离固定模21的方向运动，通过设置底板4能够有效实现对伸缩缸的缸体的支撑，从而使得伸缩缸在工作过程中的稳定性能够得到保证，进而保证被加工件的折弯质量。

进一步地，伸缩缸为油缸。油缸的缸杆在伸出时为可动模22提供的动力更加稳定，并且动力的强度更大，从而使得可动模22的模头221能够有效将被加工件压入固定模21的模穴211中，进而能够有效保证被加工件的折弯效果。

进一步地，油缸为手动加压结构，即该油缸为千斤顶结构，在使用时，操作人员通过扳动操作杆使得油缸的缸杆伸出，从而带动模头221向模穴211的方向运动，进而将被加工件压入模穴211，完成被加工件的折弯操作，当完成折弯操作时，扳动油缸的泄压阀，使得油缸的缸杆缩回，从而使得被加工件与模穴211分离。该种结构的油缸能够实现折弯工装的小型化生产，从而便于折弯工装的转场和携带，提高了使用过程的便捷性，同时通过手动操作无需使用其它动力源，能够有效提高了折弯工装的适用环境，从而能够有效满足gil安装的需求。

具体理解的是，固定模21通过螺栓固定在工作台1上，可动模22与可动端螺纹连接。折弯模组2包括固定模21和可动模22，可动模22通过将被加工件压入固定模21的模穴211内，使得被加工件发生塑性形变，从而实现被加工件的折弯操作，可动模22的模头221形状与固定模21的模穴211形状相适配，固定模21与工作台1螺栓连接，可动模22与动力装置3的可动端螺栓连接，上述两处的连接方式均为可拆卸连接，通过该种方式能够实现不同折弯模组2的更换，通过更换不同的折弯模组2能够实现对被加工件进行不同折弯形状的操作，从而有效满足gil安装的需求。

需要指出的是，上述折弯模组2的材质硬度大于被加工件的材料硬度，从而使得降低折弯模组2在使用过程中的磨损，进而降低折弯工装的维护成本。

具体地，请继续参考图1，模穴211的形状为三角形，模头221的形状与模穴211的形状相适配。通过该种结构的模穴211和模头221能够实现被加工件形成具有一定角度的折弯操作，从而满足gil安装的需求。

具体地，请继续参考图2，模穴211的形状为弧形，模头221的形状与模穴211的形状相适配。通过该种结构的模穴211和模头221能够实现被加工件形成具有弧度的折弯操作，从而满足gil安装的需求。

应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。