一种制造精密方矩形钢管的组合模具的制作方法

本实用新型涉及组合模具相关技术领域，具体为一种制造精密方矩形钢管的组合模具。

背景技术：

在方矩形钢管的生产过程中，通常需要使用到内外两侧的模具进行组合使用，便于钢管的内外两侧成型，而根据钢管的内外径和厚度不同，内外层模具的规格多种多样，而现有的该类模具通常不便于进行灵活的组合使用，内外层模具通常为固定结构，不便于根据生产需求的不同的模具进行灵活准确的组合使用，给方矩形钢管的模具使用带来一定不便。

针对上述问题，在原有方矩形钢管模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造精密方矩形钢管的组合模具，以解决上述背景技术中提出方矩形钢管模具不便于调节，不方便对内外层模具进行灵活准确的组合使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造精密方矩形钢管的组合模具，包括内模具和外模具，所述内模具的内侧设置有内支撑夹块，且内支撑夹块的侧上方设置有第一支撑臂，所述外模具位于内模具的外侧，且外模具的外侧设置有外支撑夹块，并且外支撑夹块的侧表面设置有防滑垫，所述第一支撑臂的内部设置有中空夹层，且中空夹层的内侧设置有活动齿条，所述活动齿条的外侧焊接有活动臂，且活动臂的侧表面均匀分布有刻度线，所述活动齿条的侧面连接有传动齿轮，且传动齿轮的外侧设置有调节旋钮，所述传动齿轮的侧面连接有减速齿轮，且减速齿轮的外侧设置有微调旋钮，所述第一支撑臂的上方连接有连接活动轴，且连接活动轴的上端连接有第二支撑臂。

优选的，所述内支撑夹块和外支撑夹块的侧面均设置有防滑垫，且内支撑夹块和外支撑夹块的上端均焊接有活动臂，并且外支撑夹块的长度大于内支撑夹块的长度。

优选的，所述第一支撑臂和第二支撑臂的外侧均设置有活动臂，且第一支撑臂和第二支撑臂的内侧均设置有中空夹层，并且第一支撑臂的长度小于第二支撑臂的长度。

优选的，所述活动齿条的中轴线和活动臂的中轴线相互重合，且活动臂在第一支撑臂和第二支撑臂的外侧构成可滑动结构。

优选的，所述传动齿轮和活动齿条之间为啮合连接，且传动齿轮和减速齿轮之间为啮合连接，并且减速齿轮的直径小于传动齿轮的直径。

优选的，所述第二支撑臂和第一支撑臂之间通过连接活动轴构成可旋转结构，且第一支撑臂的中轴线、第二支撑臂的中轴线和连接活动轴的中轴线之间相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制造精密方矩形钢管的组合模具，

1、设置有可进行活动支撑的第一支撑臂和第二支撑臂，在装置的使用过程中配合内支撑夹块、外支撑夹块和活动臂使用，可以便于分别对内外两侧的内模具和外模具进行稳定的支撑连接，方便不同规格的内模具和外模具组合拆装使用，提高装置的使用灵活性；

2、设置有便于装置稳定传动调节的传动齿轮和减速齿轮，在装置的使用过程中配合活动齿条和活动臂使用，可以便于对活动臂的支撑宽度进行灵活调节，从而便于内支撑夹块和外支撑夹块适应不同大小的组合模具，且减速齿轮的配合调节可以使活动臂的移动更加准确，提高装置的精密性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑臂和第二支撑臂结构示意图。

图中：1、内模具；2、内支撑夹块；3、第一支撑臂；4、外模具；5、外支撑夹块；6、防滑垫；7、中空夹层；8、活动齿条；9、活动臂；10、刻度线；11、传动齿轮；12、调节旋钮；13、减速齿轮；14、微调旋钮；15、连接活动轴；16、第二支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制造精密方矩形钢管的组合模具，包括内模具1、内支撑夹块2、第一支撑臂3、外模具4、外支撑夹块5、防滑垫6、中空夹层7、活动齿条8、活动臂9、刻度线10、传动齿轮11、调节旋钮12、减速齿轮13、微调旋钮14、连接活动轴15和第二支撑臂16，内模具1的内侧设置有内支撑夹块2，且内支撑夹块2的侧上方设置有第一支撑臂3，外模具4位于内模具1的外侧，且外模具4的外侧设置有外支撑夹块5，并且外支撑夹块5的侧表面设置有防滑垫6，第一支撑臂3的内部设置有中空夹层7，且中空夹层7的内侧设置有活动齿条8，活动齿条8的外侧焊接有活动臂9，且活动臂9的侧表面均匀分布有刻度线10，活动齿条8的侧面连接有传动齿轮11，且传动齿轮11的外侧设置有调节旋钮12，传动齿轮11的侧面连接有减速齿轮13，且减速齿轮13的外侧设置有微调旋钮14，第一支撑臂3的上方连接有连接活动轴15，且连接活动轴15的上端连接有第二支撑臂16。

本例的内支撑夹块2和外支撑夹块5的侧面均设置有防滑垫6，且内支撑夹块2和外支撑夹块5的上端均焊接有活动臂9，并且外支撑夹块5的长度大于内支撑夹块2的长度，便于通过内支撑夹块2和外支撑夹块5对内模具1和外模具4之间进行稳定夹持调节。

第一支撑臂3和第二支撑臂16的外侧均设置有活动臂9，且第一支撑臂3和第二支撑臂16的内侧均设置有中空夹层7，并且第一支撑臂3的长度小于第二支撑臂16的长度，便于通过第一支撑臂3和第二支撑臂16的配合使用对组合模具进行配合支撑。

活动齿条8的中轴线和活动臂9的中轴线相互重合，且活动臂9在第一支撑臂3和第二支撑臂16的外侧构成可滑动结构，便于对通过活动臂9对第一支撑臂3和第二支撑臂16的支撑进行灵活调节。

传动齿轮11和活动齿条8之间为啮合连接，且传动齿轮11和减速齿轮13之间为啮合连接，并且减速齿轮13的直径小于传动齿轮11的直径，便于通过传动齿轮11和减速齿轮13对活动臂9进行传动调节，减速齿轮13可以有助于提高调节的精密度。

第二支撑臂16和第一支撑臂3之间通过连接活动轴15构成可旋转结构，且第一支撑臂3的中轴线、第二支撑臂16的中轴线和连接活动轴15的中轴线之间相互重合，便于第一支撑臂3和第二支撑臂16之间的活动旋转支撑。

工作原理：在使用该制造精密方矩形钢管的组合模具时，根据图1-2所示，首先选择合适的内模具1和外模具4，将第一支撑臂3横在内模具1和外模具4的窄边上方，将内支撑夹块2放置在内模具1的内侧，之后旋转调节内支撑夹块2上活动臂9对应的调节旋钮12，调节旋钮12带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11可以通过活动齿条8带动活动臂9进行伸缩移动，从而带动两侧的内支撑夹块2贴在内模具1的内侧表面，同时在调节的过程中可以通过旋转微调旋钮14，通过减速齿轮13带动传动齿轮11进行微小的转动，便于活动臂9的精确移动调节，通过刻度线10可以得出活动臂9的移动距离；

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，可以依次调节对应的调节旋钮12带动内支撑夹块2支撑在内模具1的内侧，外支撑夹块5夹持在外模具4的外侧，同时可绕连接活动轴15旋转第二支撑臂16，使得第二支撑臂16横向放置在内模具1和外模具4的宽边上方，再对第二支撑臂16外侧的内支撑夹块2和外支撑夹块5进行调节支撑即可，从而便于对不同规格的内模具1和外模具4进行组合使用，提高模具的使用灵活性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。