一种带预警提示结构的拉延模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具生产技术领域，具体涉及一种带预警提示结构的拉延模具。

背景技术：

理论上模具压边圈1在工作到底时，与下模3墩死块2一般设计为2mm空开如图1、图2，压边圈1在工作状态下与墩死块2不接触，此时压边圈1的压力仅由压机托杆提供，使拉延压料面的压力值在预期值内。模具在调试过程中，由于压机滑块行程存在一定波动，模具的合模高度也会存在一定范围内波动，如果压边圈1此时与下模2墩死块3接触，则模具调试结果无法反应真实的模具拉延状态，导致拉延件的状态出现反复的现象。故模具调试过程中保证模具压边圈与下模墩死块的间距对于拉延模的调试非常重要。

通常检查模具压边圈与下模墩死块是否接触方法是，当模具工作到底状态时，通过模具侧面观察孔4观察墩死块2与压边圈1是否接触，如图3所示。该方案存在两个弊端：1)在模具调试环境中，光线较暗，通过模具狭小的窥视孔不易观察；2)在模具工作状态下观察，操作人员的安全风险大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种操作简单、读数精确的带预警提示结构的拉延模具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带预警提示结构的拉延模具，包括上模、下模、压边圈及墩死块；还包括预警提示结构，所述预警提示结构包括固定在所述压边圈下表面的驱动块、固定在所述下模凹腔内的斜楔导板、设置在所述斜楔导板导向槽内的斜楔、衬在所述斜楔与所述下模凹腔一侧侧壁之间的弹簧及连杆，以及安装在所述连杆一端的刻度器和固定在所述下模外侧面且与所述下模外侧面平齐的指示器，所述驱动块的斜面与所述斜楔的斜面呈对合布置且倾角α相同。

进一步地，所述倾角α为45°～75°。

进一步地，所述弹簧的一端固定在斜楔侧面上，所述弹簧的另一端固定在所述下模凹腔一侧侧壁上，所述连杆的一端固定在所述斜楔侧面上且与所述弹簧在同一侧，所述连杆的另一端穿过所述下模的通孔延伸至所述下模外部。

进一步地，所述斜楔导板端部与所述下模凹腔另一侧侧壁之间衬有防止斜楔导板滑动的斜楔限位块。

进一步地，所述下模凹腔内还设置有用于固定所述连杆的连杆座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的带预警提示结构的拉延模具结构简单，可以直观且简单的看出压边圈与墩死块之间的空开；操作简单，即使在光线较暗的环境中也能直接看出压边圈与墩死块之间的空开，大大提高了操作人员的工作效率，降低了操作风险。

附图说明

图1为现有拉延模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中观察孔处示意图；

图4为本实用新型带预警提示结构的拉延模具的结构示意图；

图5为图4中预警提示结构放大安装结构示意图。

其中：压边圈1、墩死块2、下模3、观察孔4、预警提示结构5、驱动块6、斜楔7、斜楔限位块8、斜楔导板9、导向槽10、弹簧11、连杆座12、刻度器13、指示器14、连杆15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图4、图5所示为带预警提示结构的拉延模具，包括上模、下模3、压边圈1、墩死块2及预警提示结构5，压边圈1和墩死块2 均内置在由上模和下模对合形成的型腔中，且墩死块2固定在下模3 上。预警提示结构5包括固定在压边圈1下表面的驱动块6、固定在下模3凹腔内的斜楔导板9、设置在斜楔导板9导向槽10内的斜楔 7、衬在斜楔7与凹腔一侧侧壁之间的弹簧11及连杆15，以及安装在连杆15一端的刻度器13和固定在下模3外侧面且与下模3外侧面平齐的指示器14；其中，驱动块6的斜面与斜楔7的斜面呈对合布置且倾角α相同为45°～75°，弹簧11的一端固定在斜楔7侧面上，弹簧11的另一端固定在凹腔一侧侧壁上，连杆15的一端固定在斜楔7侧面上且与弹簧11在同一侧，连杆15的另一端穿过下模3的通孔延伸至下模3外部；另外，斜楔导板9端部与凹腔另一侧侧壁之间衬有防止斜楔导板9滑动的斜楔限位块8，下模3凹腔内还设置有用于固定连杆15的连杆座12。

当压边圈1开始往下运动时，安装在压边圈1上的驱动块6与下模3上的斜楔7接触，此时弹簧11开始压缩，刻度器13随着斜楔7的运动而向模具外运动，当模具处于合模状态，即压边圈1运动最低点时，根据刻度器13与指示器14的相对位置可以直接读出墩死块2距压边圈1空开的距离值，且压边圈1垂直向下位移S与刻度器13水平位移L运动关系为S＝L乘以tanα。因此，本实用新型的带预警提示结构的拉延模具结构简单，可以直观且简单的看出压边圈与墩死块之间的空开；操作简单，即使在光线较暗的环境中也能直接看出压边圈与墩死块之间的空开，大大提高了操作人员的工作效率，降低了操作风险。