一种方便调节的拼接式双折边液压机模具的制作方法

本实用新型涉及液压机模具技术领域，具体为一种方便调节的拼接式双折边液压机模具。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机模具则是利用液压机压入模具，从而将工件形状改变的器具，多由于工件折弯和压型。

但是现有的液压机模具，只能拥有一种形状的加工槽，难以实现多种形状的工件的同时加工，降低了装置的多样性，且现有的液压机模具的是固定的，不方便进行位置的调整，且液压机模具是一个整体，一旦损坏需要整体更换，极为浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的拼接式双折边液压机模具，以解决上述背景技术中提出现有的液压机模具，只能拥有一种形状的加工槽，难以实现多种形状的工件的同时加工，降低了装置的多样性，且现有的液压机模具的是固定的，不方便进行位置的调整，且液压机模具是一个整体，一旦损坏需要整体更换，极为浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的拼接式双折边液压机模具，包括底座，所述底座上端固定连接有滑轨，且滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑轨右端开设有第一卡孔，且第一卡孔内部活动连接有第一卡钉，所述第一卡钉钉身穿过第一卡孔延伸至滑轨内部，所述滑块内部开设有第二卡孔，且第二卡孔与第一卡钉钉身相互卡合，所述滑块上端焊接连接有焊接块，且焊接块上端焊接连接有固定座，所述滑块通过焊接块与固定座焊接连接，所述固定座内部开设有第三卡孔，且第三卡孔内部可拆卸连接有第二卡钉，所述第二卡钉钉身穿过第三卡孔延伸至固定座左端，所述固定座上端可拆卸连接有下模座，且下模座右侧开设有第四卡孔，所述第四卡孔与第二卡钉钉身相互卡合，所述下模座内部开设有加工槽，且加工槽内部活动连接有上模块，所述底座内部可拆卸连接有固定螺栓，且固定螺栓下端穿过固定座延伸至固定座下端。

优选的，所述滑块在滑轨内部等间距分布，且滑块与滑轨相适配。

优选的，所述第一卡孔在滑轨右端等间距分布，且第一卡孔与第二卡孔的水平中心线重叠。

优选的，所述第一卡孔与第二卡孔和第一卡钉钉身的直径相等，且第一卡钉与滑块对应分布。

优选的，所述第三卡孔与第四卡孔的垂直中心线重叠，且第三卡孔与第四卡孔和第二卡钉钉身直径相等。

优选的，所述下模座对应滑块分布，且下模座内部的加工槽规格互不相同。

优选的，所述上模块与下模座对应分布，且上模块下端形状与下模座内部的加工槽形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节的拼接式双折边液压机模具，在现有的双折边液压机模具上进行改动，通过滑块在滑轨内移动实现对滑块上端的下模座进行移动，方便进行移动，从而使液压机模具的位置可以进行调整，增加了装置的灵活性，且滑轨内部设置有多组滑块和下模座，且下模座的规格各不相同，从而使装置可以实现同时加工成型多组不同形状的工件，从而满足当今社会多种类工件加工的需求，增加了装置的多样性，同时该装置的安装都是通过卡钉与卡孔相互卡合进行固定，整体为拼接式，安装简单，且方便拆卸，同时可以对坏掉的零件进行单独更换，降低了整体更换的成本，从而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型压合状态结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、第一卡孔；5、第一卡钉；6、第二卡孔；7、焊接块；8、固定座；9、第三卡孔；10、第二卡钉；11、下模座；12、第四卡孔；13、加工槽；14、上模块；15、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节的拼接式双折边液压机模具，包括底座1，底座1上端固定连接有滑轨2，且滑轨2内部滑动连接有滑块3，滑轨2右端开设有第一卡孔4，且第一卡孔4内部活动连接有第一卡钉5，第一卡钉5钉身穿过第一卡孔4延伸至滑轨2内部，滑块3内部开设有第二卡孔6，且第二卡孔6与第一卡钉5钉身相互卡合，滑块3上端焊接连接有焊接块7，且焊接块7上端焊接连接有固定座8，滑块3通过焊接块7与固定座8焊接连接，固定座8内部开设有第三卡孔9，且第三卡孔9内部可拆卸连接有第二卡钉10，第二卡钉10钉身穿过第三卡孔9延伸至固定座8左端，固定座8上端可拆卸连接有下模座11，且下模座11右侧开设有第四卡孔12，第四卡孔12与第二卡钉10钉身相互卡合，下模座11内部开设有加工槽13，且加工槽13内部活动连接有上模块14，底座1内部可拆卸连接有固定螺栓15，且固定螺栓15下端穿过固定座8延伸至固定座8下端；

进一步的，滑块3在滑轨2内部等间距分布，且滑块3与滑轨2相适配，滑块3可以带动下模座11在滑轨2内部进行移动，从而使下模座11的位置方便调节，增加了装置的灵活性；

进一步的，第一卡孔4在滑轨2右端等间距分布，且第一卡孔4与第二卡孔6的水平中心线重叠，第一卡孔4可以方便第一卡钉5在各个位置对滑块3进行固定，从而使滑块3可以带动下模座11在各个位置进行固定，方便工件加工；

进一步的，第一卡孔4与第二卡孔6和第一卡钉5钉身的直径相等，且第一卡钉5与滑块3对应分布，第一卡钉5钉身和第一卡孔4与第二卡孔6相互卡合可以将滑块3和下模座11进行固定，且固定后滑块3和下模座11不会轻易产生晃动；

进一步的，第三卡孔9与第四卡孔12的垂直中心线重叠，且第三卡孔9与第四卡孔12和第二卡钉10钉身直径相等，第二卡钉10钉身和第三卡孔9与第四卡孔12相互卡合可以使固定座8和下模座11进行固定，且方便固定座8和下模座11的拆卸和安装；

进一步的，下模座11对应滑块3分布，且下模座11内部的加工槽13规格互不相同，滑块3带动拥有不同形状加工槽13的下模座11进行移动，使整体可以同时加工成型多组不同形状的工件，增加了装置的多样性；

进一步的，上模块14与下模座11对应分布，且上模块14下端形状与下模座11内部的加工槽13形状相适配，上模块14下压到下模座11内部的加工槽13中可以将零件加工成所需的形状，不同的上模块14和加工槽13可以加工出多组形状不同的工件。

工作原理：首先通过底座1内部的固定螺栓15将底座1固定在液压机内部，接着根据上模块14的位置对下模座11的位置进行调整，通过移动滑块3，使滑块3在滑轨2内部进行移动，滑块3移动到适当位置时，将第一卡钉5插入第一卡孔4并使第一卡钉5钉身卡入第二卡孔6内部，从而将滑块3固定在滑轨2内部，方便加工，由于滑块3通过焊接块7与固定座8相互连接，所以滑块3带动固定座8上端的下模座11移动到上模块14下端，同时液压机带动上模块14将工件压合到下模座11内部的加工槽13内部，从而实现工件的加工，由于下模座11内部的加工槽13形状各不相同，所以可以同时加工成型多组不同形状的工件，当下模座11损坏需要更换时，抽出第二卡钉10，并更换一组下模座11，使更换的下模座11内部的第四卡孔12和固定座8内部的第三卡孔9对准，并将第二卡钉10卡入第三卡孔9和第四卡孔12内部对更换的下模座11进行固定，从而实现快速更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。