一种机床用工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及机床工件固定设备技术领域，具体为一种机床用工件固定装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

在使用机床时，根据不同加工产品，需要在机床上安装工件，传统的工件固定装置，多为固定螺丝直接固定，螺丝固定的方式，在工件固定后，角度将无法进行调整，由于机床上的固定孔，孔体结构较为固定，在遇到工件与孔体不匹配时，则造成无法固定的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床用工件固定装置，解决了螺丝固定工件的方式，在工件固定后，角度将无法进行调整以及机床上固定结构的孔体，不能针对不同的工件进行选择性固定。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床用工件固定装置，由固定螺栓和螺套构成，所述螺套嵌合于固定螺栓上，所述固定螺栓一端设有锁紧孔，所述固定螺栓另一端设有固定螺头，所述固定螺栓上设有转动嵌合扣，所述螺套上嵌合有夹板，所述螺套外部套体上设有滑槽，所述螺套内部套体上设有转动嵌合槽，所述夹板由上夹板和下夹板构成，所述上夹板和下夹板嵌合端上均设有滑扣，所述滑扣扣体的两侧设有限位扣，所述上夹板和下夹板板体上均设有第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔。

优选的，所述螺套内部套体上的转动嵌合槽与固定螺栓上的转动嵌合扣嵌合结构匹配一致，所述转动嵌合槽内设有润滑油。

优选的，所述上夹板和下夹板上的滑扣与螺套外部套体上的滑槽嵌合连接，所述滑槽两侧内壁上设有限位槽，所述限位槽与滑扣两侧的限位扣嵌合连接。

优选的，所述上夹板和下夹板均嵌合于滑槽内，所述上夹板和下夹板的板体大小、嵌合结构相同。

优选的，所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔为不同大小的孔体，所述第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔均匀的分布于上夹板和下夹板上且位置对应一致。

本实用新型提供了一种机床用工件固定装置。具备以下有益效果：

1.旋转式夹板结构的固定装置设计，通过上夹板和下夹板夹紧的固定方式，避免了工件与机床直接接触，造成固定局限的问题，同时通过嵌合旋转结构的螺套和固定螺栓，从而使得螺套可以带动夹板进行旋转，根据工件的使用情况，可以对工件进行角度调整，对工件的使用提供了方便。

2.通过上夹板和下夹板上多个不同孔体的固定孔设计，使得夹板在固定工件时，可以根据工件的固定孔的孔体大小进行选择性固定，从而增强了固定装置的实用性和功能性。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型螺套结构示意图；

图3为本实用新型固定螺栓结构示意图；

图4为本实用新型夹板结构示意图。

图中，固定螺栓-1，螺套-2，夹板-3，转动嵌合槽-4，滑槽-5，固定螺头-6，转动嵌合扣-7，上夹板-8，下夹板-9，滑扣-10，限位扣-11，第一固定孔-12，第二固定孔-13，第三固定孔-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种机床用工件固定装置，由固定螺栓1和螺套2构成，所述螺套2嵌合于固定螺栓1上，所述固定螺栓1一端设有锁紧孔，所述固定螺栓1另一端设有固定螺头6，所述固定螺栓1上设有转动嵌合扣7，所述螺套2上嵌合有夹板3，所述螺套2外部套体上设有滑槽5，所述螺套2内部套体上设有转动嵌合槽4，所述夹板3由上夹板8和下夹板9构成，所述上夹板8和下夹板9嵌合端上均设有滑扣10，所述滑扣10扣体的两侧设有限位扣11，所述上夹板8和下夹板9板体上均设有第一固定孔12、第二固定孔13和第三固定孔14。

所述螺套2内部套体上的转动嵌合槽4与固定螺栓1上的转动嵌合扣7嵌合结构匹配一致，所述转动嵌合槽4内设有润滑油。嵌合结构匹配一致的转动嵌合槽和转动嵌合扣，确保了螺套与固定螺栓嵌合的牢固性和稳定性，避免了螺套旋转时，出现松动的情况。

所述上夹板8和下夹板9上的滑扣10与螺套2外部套体上的滑槽5嵌合连接，所述滑槽5两侧内壁上设有限位槽，所述限位槽与滑扣10两侧的限位扣11嵌合连接。通过滑扣、限位扣分别与滑槽和限位槽嵌合连接，确保了夹板在螺套上嵌合滑动时的牢固性和稳定性，避免了夹板出现掉落的情况。

所述上夹板8和下夹板9均嵌合于滑槽5内，所述上夹板8和下夹板9的板体大小、嵌合结构相同。相同板体、嵌合结构的上夹板和下夹板，保证了上夹板和下夹板板体结构的一致性以及嵌合夹紧时结构对应性。

所述第一固定孔12、第二固定孔13和第三固定孔14为不同大小的孔体，所述第一固定孔12、第二固定孔13和第三固定孔14均匀的分布于上夹板8和下夹板9上且位置对应一致。不同孔体的固定孔，可以固定不同螺口的工件，提高了实用性。

工作原理：使用固定装置时，首先将固定螺栓1与机床上固定孔进行固定，将固定螺栓1一端的固定螺头6嵌合于机床的固定孔内，再通过设备嵌入固定螺栓1另一端的锁紧孔内，通过旋转将固定螺栓1固定在机床上，固定螺栓1固定后，即可对工件进行固定，将工件带有螺孔的一端嵌合于上夹板8和下夹板9之间，根据工件螺孔的孔体大小，选择夹板3上对应大小的固定孔，最后通过固定螺丝依次贯穿上夹板8上的固定孔、工件螺孔和下夹板9上的固定，即可将工件固定，根据工件的使用情况，可以旋转螺套2，调整工件的位置。

本实用新型的固定螺栓1，螺套2，夹板3，转动嵌合槽4，滑槽5，固定螺头6，转动嵌合扣7，上夹板8，下夹板9，滑扣10，限位扣11，第一固定孔12，第二固定孔13，第三固定孔14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是螺丝固定工件的方式，在工件固定后，角度将无法进行调整以及机床上固定结构的孔体，不能针对不同的工件进行选择性固定，本实用新型旋转式夹板结构的固定装置设计，通过上夹板8和下夹板9夹紧的固定方式，避免了工件与机床直接接触，造成固定局限的问题，同时通过嵌合旋转结构的螺套2和固定螺栓1，从而使得螺套2可以带动夹板3进行旋转，根据工件的使用情况，可以对工件进行角度调整，对工件的使用提供了方便，通过上夹板8和下夹板9上多个不同孔体的固定孔设计，使得夹板3在固定工件时，可以根据工件的固定孔的孔体大小进行选择性固定，从而增强了固定装置的实用性和功能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。