一种冷轧退火预处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是涉及一种冷轧退火预处理装置。

背景技术：

冷轧钢板的优越性能，使得市场对其的需求不断增加，在现代的钢铁行业不锈钢生产过程中，冷轧带钢退火处理是冷轧板生产工艺的重要组成部分，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力等。我们通常使用的钢板都是钢卷开卷得到的，开卷后的钢板会有一定的弯曲度，可能会对使用过程产生不利的影响，因此需要将开卷后的钢板进行平整以满足使用过程的要求，但在生产过程中发现，当被平整的钢板厚度小于0.8毫米时，在卷取机过程中钢板就会出现折皱，使钢板质量下降，成材率降低，因此在平整机中进行钢板平整时，若不进行防皱处理，可能会导致次品率增加，同时送料过程中，工件进入退火炉的时候，密封辊的开合会导致退火炉中的气体泄漏，退火炉中的气体温度有上千度，退火炉进口处的工作人员极其容易被烧伤或烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种既有效防止钢板在平整过程中产生折皱，维护更换方便，又有效避免退火炉进口处出现高温气体，保护工作人员人身安全的冷轧退火预处理装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种冷轧退火预处理装置，其特征在于，包括钢板平整防皱装置和炉口密封装置，其中所述钢板平整防皱装置包括机架以及机架上转动连接的上驱动辊和下驱动辊，所述机架上可活动连接有上压辊、下压辊以及分别与之对应的定位轴，其中所述定位轴上设置有定位钩和工业毛毡，所述工业毛毡穿过定位钩固定并包覆压辊。

所述炉口密封装置包括外壳、密封辊、防爆膜、密封定位块，其中所述外壳设置有进料口、出料口和防爆口，所述密封定位块安装在所述进料口输入端，所述密封辊安装在所述进料口输出端，所述防爆膜安装在所述防爆口，所述出料口与退火炉连接。

作为上述方案的进一步说明，所述上压辊、下压辊分别与丝杆升降机连接，通过丝杆升降机调整上压辊、下压辊之间的相对位置。

进一步地，所述出料口与退火炉连接处设置有密封圈。

进一步地，所述密封定位块包括挡板、挡块、丝杆升降机，所述挡块与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与挡板连接，由丝杆升降机控制挡块闭合程度，实现对钢板的定位。

进一步地，所述挡板中部设置有供钢板通过的通槽。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过钢板平整防皱装置防止钢板表面出现折皱，上压辊和下压辊分别与丝杆升降机连接，可以根据钢板实际厚度通过丝杆升降机调节上下压辊的相对位置实现压紧钢板；由于机架上设置有与上下压辊对应的定位轴，定位轴上设置有用于固定工业毛毡的定位勾，而且工业毛毡包覆压辊，因此压辊与钢板之间隔着工业毛毡，这种结构利用了毛毡耐磨性好、密度紧凑性好的特点，能够有效平整钢板上的折皱，同时达到抛磨光的效果。

2、本实用新型通过炉口密封装置设置在退火炉输入端，在进行送料的过程中，能够避免接触到退火炉进口处出现的高温气体，保护工作人员人身安全，相当于一个热量缓冲区，同时防爆口处安装有防爆膜，当装置内部压力较小时，防爆膜能够防止热量从防爆口流失，维持内部温度对钢板进行预加热；当炉口密封装置内部压力过大时，防爆膜破裂，通过防爆口释放热量，保护了装置不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型钢板平整防皱装置的结构示意图。

图3为本实用新型炉口密封装置的结构示意图。

附图标记说明：Ⅰ、钢板平整防皱装置，Ⅱ、炉口密封装置，1、机架，2、上驱动辊，3、下驱动辊，4、上压辊，5、下压辊，6、定位轴，6-1、定位钩，6-2、工业毛毡，7、外壳，7-1、进料口，7-2、出料口，7-3、防爆口，8、密封辊，9、防爆膜，10、密封定位块，10-1、挡板，10-2、挡块，11、丝杆升降机，12、钢板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本实用新型是一种冷轧退火预处理装置，其特征在于，包括钢板平整防皱装置Ⅰ和炉口密封装置Ⅱ，其中所述钢板平整防皱装置Ⅰ包括机架1以及机架1上转动连接的上驱动辊2和下驱动辊3，所述机架上可活动连接有上压辊4、下压辊5以及分别与之对应的定位轴6，其中所述定位轴6上设置有定位钩6-1和工业毛毡6-2，所述工业毛毡6-2穿过定位钩6-1固定并包覆压辊。

所述炉口密封装置Ⅱ包括外壳7、密封辊8、防爆膜9、密封定位块10，其中所述外壳7设置有进料口7-1、出料口7-2和防爆口7-3，所述密封定位块10安装在所述进料口7-1输入端，所述密封辊8安装在所述进料口7-1输出端，所述防爆膜9安装在所述防爆口7-3，所述出料口7-2与退火炉连接。

进一步地，如图2所示，所述上压辊4、下压辊5分别与丝杆升降机11连接，通过丝杆升降机11调整上压辊4、下压辊5之间的相对位置。

进一步地，如图3所示，所述密封定位块10包括挡板10-1、挡块10-2、丝杆升降机11，所述挡块10-2与丝杆升降机11连接，所述丝杆升降机11与挡板10-1连接，由丝杆升降机11控制挡块闭合程度，实现对钢板12的定位。

实际应用时，钢板平整防皱装置接入所需加工的钢板，上驱动辊和下驱动辊配合转动，提供钢板平整的动力，推动钢板沿水平直线运送，根据钢板实际厚度通过丝杆升降机调节上下压辊的相对位置实现压紧钢板，将工业毛毡铺设在定位轴上并穿过定位钩，防止毛毡在平整过程中脱落，毛毡包覆压辊，使得压辊与钢板之间隔着工业毛毡，这种结构利用了毛毡耐磨性好、密度紧凑性好的特点，能够有效平整钢板上的折皱，同时达到抛磨光的效果，当工业毛毡发生磨损时，只需将毛毡退出定位钩，转动压辊以改变毛毡与钢板接触的位置，之后重新将毛毡穿过定位钩即可完成维护，操作简单方便；平整抛光后的钢板接入炉口密封装置，炉口密封装置设置在退火炉输入端，在进行送料的过程中，能够避免接触到退火炉进口处出现的高温气体，保护工作人员人身安全，相当于一个热量缓冲区，同时防爆口处安装有防爆膜，当装置内部压力较小时，防爆膜能够防止热量从防爆口流失，维持内部温度对钢板进行预加热；当炉口密封装置内部压力过大时，防爆膜破裂，通过防爆口释放热量，保护了装置不被损坏。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。